도료업은 각종 가정용과 공업용 제품을 제공한다.시장 조사 회사 IHS Markit에 따르면 약 45% 의 도료가 주택 및 아파트, 공공 건물, 식생 및 공장을 포함한 건물의 장식 및 보호에 사용될 것으로 추정됩니다.또 40%는 공산품을 보호하고 장식하는 데 쓰인다.나머지 15% 는 교통 표지 페인트, 차량 페인트 및 선박 / 해양 방부용 페인트와 같은 다양한 유형의 특수 페인트입니다.

[표면 처리 및 도료 / 종이 및 포장]

포장 업계에서 접착성과 윤습성은 많은 공정에서 중요한 역할을 한다.포장 재료는 일반적으로 포장 내의 제품을 보호하고 개선하기 위한 다양한 재료 계층을 포함한다

용지에 도료의 접착성을 최적화하다.

상대적으로 낮은 비용과 재생성 때문에 종이는 포장재로 자주 사용된다.종이는 일반적으로 차단성이 부족하기 때문에 서로 다른 폴리머 코팅은 층압 재료를 생산하는 데 사용된다.층압판이 양호한 기계적 성능을 확보하기 위해서는 중합물과 종이 사이의 접착성을 최적화해야 한다.윤습성과 표면 거친도는 접착성에서 중요한 역할을 하며 접촉각과 표면 거친도 측정을 결합하여 연구할 수 있다.

종이 제품을 최종적으로 사용하기 전에 일반적으로 목섬유에 대해 기계적 또는 화학적 변성을 한다.나노기술을 이용한 섬유 기능화와 같은 신형 섬유의 개선도 연구의 이슈다.장력계나 광학 장력계와 피승분배기를 결합하여 단일 섬유의 성능을 연구할 수 있다.

조잡도가 종이의 윤습성에 미치는 영향

섬유 구조로 인해 종이와 판지 표면은 거의 거칠다.표면 화학물질의 윤습 효과를 증폭시키기 때문에 이런 거칠음은 윤습성에 영향을 줄 수 있다.또 인쇄 품질 향상에 사용되는 다양한 유형의 플라즈마와 화염 처리는 표면화학과 표면 거친도에 영향을 줄 수 있으므로 거친도가 접촉각에 미치는 영향을 평가하는 것이 중요하다.

다음 예제에서는 접촉각에 대한 조잡도의 영향을 보여 줍니다.세 개의 다른 샘플 위치에서 거친 정도와 물의 접촉 각도를 측정합니다.특히 친수기지는 측정된 접촉각이 접촉각 판독수에서 큰 변화를 보였다.조잡도를 계산하여 보정한 접촉각은 조잡도의 영향을 제거한 후 접촉각이 서로 더 가깝다.조잡도 교정 접촉각의 차이는 표면의 표면 화학적 성질 때문이다.접촉각과 표면 거친도 측정을 결합하여 거친도가 접촉각에 어떻게 영향을 미치는지 평가하는 것이 가능해졌다.

[표면 거칠기 및 윤습성 다운로드]

윤습성 연구를 채택하여 인쇄의 질을 평가하다.

포장의 또 다른 측면은 시각적 모양입니다.포장에 인쇄하는 목적은 내부의 제품을 판매하는 것이다.인쇄의 질은 잉크의 윤습성, 흡수성 및 다공지로 전개되는 영향을 받는다.저표면 폴리머 도료에 인쇄하는 것은 도전적일 수 있다.광학 장력계로 접촉각을 측정하여 내부와 표면의 접착제가 종이의 흡수 성능에 미치는 영향을 평가할 수 있다.필요하다면 고속 카메라는 매우 빠른 흡수 현상을 연구할 수 있다.

잉크젯 인쇄 기술은 가정과 사무실 인쇄에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 산업 인쇄, 포장 산업 및 기능성 인쇄 응용 프로그램에서도 흔해지고 있습니다.광학 장력계 결합 가죽 리프트 분배기는 잉크젯 적인성, 특히 종이와의 상호작용을 시연하는 데 사용할 수 있다.

역학 장력기의 분말 윤습성 방법을 사용하여 코팅과 잉크 안료의 흡수 성능을 연구한다.

접촉각 측정을 사용하여 도포지의 플라즈마 처리 효과를 평가합니다.

비흡수성과 저표면 에너지의 플라스틱 표면을 인쇄할 때 잉크와 기재 사이의 접착력은 도전적이다.기재의 표면자유에너지는 잉크의 표면자유에너지보다 높아야 한다.양호한 인쇄 품질을 확보하기 위해서는 인쇄 전에 플라즈마와 화염처리 등 표면처리 방법을 사용하여 도포 기재의 표면자유에너지를 증가시켜야 한다.

응용 다이제스트: 포장 업계의 표면 처리 평가

잉크젯 인쇄 응용에서의 장력 측정

잉크젯 인쇄는 소규모 가정 및 사무실 인쇄, 고속 산업 인쇄 및 더 많은 새로운 기능 인쇄 응용에 널리 사용되는 다용도 기술입니다.잉크젯 인쇄 품질을 정의하는 데 잉크젯과 베이스 간의 상호 작용이 중요하기 때문에 이 분야에서 장력 측정법이 널리 사용되고 있습니다.

잉크의 표면 장력과 기재의 표면을 비교함으로써 잉크와 기재 사이의 접착성을 가늠할 수 있다.접촉각 측정을 이용하여 액적의 흡수와 전개를 연구하다.세타 광학 장력기의 가죽 업그레이드 분배기 옵션은 압전 구동 기술을 사용하여 실제 잉크젯 과정과 같은 크기의 액체를 생성합니다.

적용 다이제스트: 잉크젯 인쇄에서의 장력 측정

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[표면 처리 및 도료 / 도료]

도료와 페인트는 표면에 응용하여 장식성 또는 보호성 코팅을 제공한다.기본적인 요구로, 그들은 표면에 균일하고 결함이 없는 코팅을 형성해야 한다.표면 및 인터페이스 장력은 코팅 품질에서 중요한 역할을 합니다.

도료는 네 부분으로 구성된다.접착제, 용제, 안료, 첨가제.청칠의 구성은 같지만 물감이 부족하다.

윤습제와 같은 첨가제는 액체의 표면 장력을 낮추어 기재를 더욱 잘 윤습시키는 데 쓰일 수 있다.접촉각에서 측정된 표면장력은 최적의 윤습제를 확정하고 조제중의 윤습제의 양을 최적화하는데 사용할수 있다.

대부분의 코팅 평가 시험은 코팅의 시각적 외관에 기초하기 때문에 정성적이다.표면 장력과 접촉각 측정은 모두 코팅의 성능을 평가하는 데 사용할 수 있는 정량 평가를 제공한다.이러한 정량 평가는 몇 가지 도료 배합이 제공하는 코팅의 외관이 유사할 때 특히 유용하다.

표면 장력과 시간의 관계에 근거하여 코팅 행위를 예측하다

표면 장력 값은 코팅층이 기초 재료에서 어떻게 확산되는지를 보여준다.낮은 표면 장력 값은 일반적으로 더 나은 코팅을 얻을 수 있지만 표면 장력 값이 너무 낮으면 흐름 평등 문제가 발생할 수 있습니다.표면 장력을 측정하는 또 다른 측면은 시간 함수로서의 동작입니다.표면노화는 이미 알려진 현상으로 표면장력이 시간의 변화에 따라 변화하게 된다.만약 현적법을 사용하여 표면장력을 측정한다면 일단 액적이 형성되면 표면활성제분자가 기액계면으로 이동하기 시작하는데 이는 표면장력이 균형에 도달할 때까지 내려가게 된다.균형을 맞추는 데 걸리는 시간은 일반적으로 가능한 한 짧아야 한다. 왜냐하면 이것은 더 좋은 코팅을 초래할 수 있기 때문이다.

[표면 및 인터페이스 장력 - 측정 방법 및 무엇입니까?]

접촉각 측정과 표면의 자유를 이용하여 기재의 가장 좋은 도료 배합을 확정할 수 있다

시각적 측정으로 서로 다른 코팅 간의 차이를 확인할 수 없는 경우 접촉각 측정을 사용하여 주어진 기초 재료에 대한 최적의 도료 배합을 결정할 수 있습니다.낮은 접촉각은 일반적으로 더 나은 윤습성을 나타내기 때문에 이상적입니다.표면 장력 측정으로도 최적의 윤습 레시피를 지시할 수 있지만, 처음 봤을 때보다 레시피와 베이스 간의 상호작용이 복잡하기 때문에 접촉각 평가도 중요하다.

기재의 표면자유에너지는 액체 표면의 장력과 비슷한 고체 성질이다.표면자유에너지 (SFE) 와 표면장력은 모두 극성력과 색산력 성분으로 구성되어 있다.극성성분과 색산성분의 고체와 액체에서의 분포는 접촉각을 결정한다.따라서 극성/색산 균형이 고체 표면 장력보다 낮으면 더 높은 표면 장력 설계도가 더 낮은 접촉 각도 값을 생성할 수 있습니다.

도료에 사용할 수 있는 ISO 표준

[기능성 표면 ~ 초소수 및 기름기 표면]

초소수 표면은 방직공업의 방수 직물, 자체 청결 창문, 방빙 도료 등 다양한 공업 분야에 사용될 수 있다.

정의에 따르면 물과의 정적 접촉각이 150 ° 를 초과하고 접촉각의 정체성이 낮을 때 초소수성을 실현할 수 있다.따라서 정적과 동적 접촉각을 측정하여 초소수 코팅의 표징을 완성할 수 있다.

한편, 기름기 표면은 이미 스마트폰에 사용되고 있다.예를 들어, 디스플레이에 손가락의 얼룩 방지 기능이 있습니다.스마트폰에 지문 증명서가 표시되지 않지만 부드러운 천으로 간단하게 기름을 지울 수 있습니다.초소유성의 잠재적인 응용방향에는 기름/수분 분리와 기름방울 조종 등이 포함된다.초소유성은 초소수성의 정의와 유사하며, 물방울이 아닌 기름방울은 반드시 고체 기질과 150 ° 를 넘는 각도를 형성해야 한다.

초소유성은 차치하고라도 초소수성보다는 소유성이 더 어렵다.기름에서 기름분자간의 상호작용력은 비교적 약한 범덕화력이다.이 때문에 기름 분자는 물에서처럼 서로 굳게 결합하지 않고 기름의 표면 장력이 훨씬 낮다.소수 표면의 경우, 고체의 표면 자유 에너지는 물의 표면 장력보다 약 72.8mN/m 낮아야 하지만, 소수 표면 자유 에너지는 20mN/m 낮아야 하는데, 이는 기름의 전형적인 표면 장력 값이다.이렇게 낮은 표면자유에너지에 도달하려면 표면성질에 따라 화학과 조잡도를 포함한 특수설계를 해야 한다.

물방울을 튕기다

웹 세미나

초소수 표면 – 실험실에서 실생활 어플리케이션까지

최근 몇 년 동안, 자체 청결, 오염 방지, 결빙 방지, 저항 감소, 열 이동 강화 및 기타 응용 분야의 광범위한 응용 잠재력으로 인해 초소수 표면은 설계와 제조 방면에서 거대한 발전을 이루었다.

[표면 분석 및 품질 관리 - 품질 모니터링]

품질 관리는 QC라고 약칭하며 각 제품 생산 과정의 중요한 구성 부분이다.QC에서는 규범에 따라 제품을 검증하고 나아가 그에 상응하여 결정을 내려야 한다.표면 품질 관리는 오염 제거, 코팅 및 인쇄와 같은 과정의 기본 구성 부분입니다.이러한 애플리케이션에서 QC는 구현 프로세스의 성공 여부를 결정합니다.