펀치는 고무, 플라스틱, 가죽 등 비금속 연질 박판 재료의 시료 제조의 핵심 설비로서 공업 생산 및 과학 연구 실험에서 중요한 역할을 발휘하고 있다.그 사용 세부 사항은 조작 전 준비, 파라미터 설정, 조작 절차, 고장 처리 및 유지 보수 등 여러 방면을 포함하며, 다음은 상세히 서술한다.
1. 작업 전 준비
1.환경검사: 파편기 주위에 잡동사니가 쌓이지 않도록 하고 작업대면을 청결하고 먼지가 없도록 하며 금속부스러기나 먼지가 시편을 오염시키지 않도록 한다.이와 동시에 환경온도와 습도를 검사하고 온도를 20-25 ℃, 습도 40~60% 로 유지하여 고온과 고습으로 금형이 녹슬거나 재료가 변형되는것을 방지해야 한다.이밖에 설비의 접지가 량호하여 정전기의 축적이 안전우환을 유발하지 않도록 방지해야 한다.
2. 재료 준비: 금속 포일을 금형 작업공간보다 약간 큰 크기로 재단하여 가장자리가 가시가 없도록 합니다.박재의 표면을 검사할 때 긁히거나 움푹 패거나 산화반점이 있어서는 안되며 필요할 때 알콜로 닦아 기름때를 제거해야 한다.유압 후극편을 보관하는 트레이를 준비하고 극성을 표시하여 양극과 음극편이 혼합되는 것을 방지한다.
3.설비 검사: 전원 전압 안정 확인 (일반적으로 380V 삼상전), 기압 부합 (일반적으로 0.4-0.6MPa).위아래 모델이 일치하는지, 몰드 간격이 균일하지 않은지 검사합니다 (일반적으로 포일 두께의 5~10%). 고정 부품은 느슨하지 않습니다.금형 가이드 기둥, 가이드 커버 및 전동 부품에 전용 윤활유를 발라 마찰 마모를 줄인다.
2. 매개변수 설정 및 디버깅
1.압력조절: 박재의 두께에 따라 프레스압력을 조절하면 압력이 너무 크면 금형의 수명을 단축하고 너무 작으면 가시가 생기기 쉽다.예를 들어, 10μm 두께의 동박의 압력은 일반적으로 0.3-0.5톤입니다.
2.속도 제어: 프레스 주파수는 공급 속도와 일치해야 하며, 너무 높으면 슬라이스가 겹칠 수 있습니다.초기 속도를 분당 10-20회로 설정하고 점차 속도를 높여 효과를 관찰하는 것이 좋습니다.
3.여정 조정: 상형 하압을 끝까지 확보한 후 0.5-1mm의 여분을 남겨 금형을 누르거나 박재를 손상시키지 않도록 한다.
3. 운영 프로세스 게이지
1. 상단 재료: 금속 박재를 송장대에 평평하게 펴서 재료가 구김이나 기울지 않도록 한다.자동 공급을 시작할 때 흡판이나 집게가 박재를 단단히 흡착하는지 모니터링하여 오프셋이나 미끄러짐을 방지한다.
2.프레스 모니터링: 연속 프레스 과정 중, 극편 성형 상황을 면밀히 관찰하고, 합격 극편은 가장자리가 가지런하고, 가시가 없으며, 구멍 위치가 정확해야 한다.30분마다 극편을 표본검사하고 마이크로미터를 사용하여 두께의 일치성을 측정하며 오차는 ±0.02mm 이내로 제어한다.
3.재료 수거 격리: 프레스가 완료된 극편은 가볍게 들고 가볍게 놓아야 하며, 구부러지거나 부딪히지 않도록 해야 한다.양음극판을 분리하여 보관하고 트레이의 표시가 뚜렷하여 혼합재료를 방지한다.각 극판은 프로세스 카드를 첨부하여 몰드 번호, 프레스 매개변수 및 검사 결과를 기록합니다.
4. 흔한 고장처리
1.극편 가시: 원인은 금형의 간극이 고르지 못하거나 날이 마모되거나 프레스 속도가 너무 빠르기 때문일 수 있다.처리 방법에는 간격 재조정, 날 연마 및 프레스 주파수 감소가 포함됩니다.
2.크기 편차: 몰드 마모, 고정핀이 느슨해지거나 공급 단계가 정확하지 않아 발생할 수 있습니다.금형 부품, 고정 위치 장치를 교체하고 원료 공급기를 교정해야 한다.
3.슬라이스 문제: 대부분 공급 속도와 프레스 주파수가 일치하지 않거나 재료의 정전기 흡착으로 인해 발생합니다.공급 속도를 낮추고 이온풍기를 설치하여 정전기를 제거할 수 있다.
5. 유지보수 요점
1.일상 유지보수: 금형 내부의 금속 부스러기를 청소하고 압축 공기로 잔여물을 깨끗하게 불어줍니다.매일 전동 기어, 도주 등에 윤활유를 보충한다.전원 공급 장치와 가스 공급원을 끄고 장시간 대기로 인한 부품 노후화를 방지합니다.
2. 정기 정비: 매주 공기압 부품의 공기 누출 여부를 검사하고 나사를 단단히 한다.매월 금형을 분해하여 깊이 청결하고, 금강석 사륜으로 칼날을 다듬는다;분기마다 압력 센서와 변위 센서를 교정하여 매개변수가 정확한지 확인합니다.
3.장기 비활성화 처리: 금형 표면에 녹 방지제를 도포하고 먼지 오염으로부터 먼지 커버 보호 장비를 덮습니다.
스크래치의 효율적인 운행은 세밀한 조작 전 준비, 정확한 매개 변수 설정, 규범화된 조작 절차, 신속한 고장 처리와 시스템의 유지 보수에 의존한다.상술한 사용세부사항을 준수하면 충편의 품질과 생산효률을 제고할수 있을뿐만아니라 설비의 사용수명을 효과적으로 연장하고 생산안전을 보장할수 있다.