투입식 액위 변송기의 수리 보수의 핵심 목표는 측정 정밀도를 유지하고 설비의 수명을 연장하며 돌발적인 고장을 피하는 것이며,"접촉 매체 + 작업 상황 환경"특성과 결합해야 하며, 다음은 시스템의 실조 지침이다.

1. 일상 순찰 (일일/매주, 현성 문제를 신속하게 조사)

일상적인 순찰은"운행상태 + 환경영향"에 중점을 두고 설비를 분해하지 않고 5분이면 완성할수 있다.

1. 매개변수 검사 실행

출력 신호/표시 값 관찰: PLC, 디지털 차트를 통해 신호가 안정적인지 확인 (4~20mA 큰 파동 없음, RS485 데이터 분실 없음), 액위 표시가 실제 작업 상황과 일치하는지 확인 (예: 물탱크 액위 이상 승강 없음);

이상 현상 조사: 만약 신호가 표류하고, 표시 점프가 있다면, 먼저 작업 상황의 교란 (예를 들면 매체 교반, 수출입 물살, 기포) 을 제거하고, 다시 이상 데이터 (예를 들면 표류 폭, 트리거 조건) 를 기록하여 후속 유지 보수에 근거를 제공한다.

2. 환경 및 설치 점검

보호 상태: 옥외 설비는 케이블 이음매가 밀봉되었는지 확인해야 한다 (물이 들어가지 않고 느슨하다), 케이스/플랜지 연결부에 부식, 누출이 없다;폭발 방지 환경은 폭발 방지 표지가 완전하고 케이블 밀봉 이음매가 파손되지 않았는지 확인해야 한다;

설치 위치: 센서 프로브가 매체 수출입, 믹서 (난류로 인한 측정 파동) 에 접근하지 않도록 하고, 프로브가 침전되고 부유물이 덮인 것을 발견하면 표시하고 정리를 안배해야 한다;

케이블 상태: 케이블이 마모, 노후화, 잡아당기는 흔적 (특히 야외/진동 환경) 이 있는지 확인하고, PU 재질 케이블은 직사광선 (노화 가속화) 을 피해야 한다.

3. 보조 장치 검사

부대 계기 (예: 격리기, 안전격자) 의 전원이 안정적인지, 접선 단자가 느슨하지 않고 열이 나는지,

폭발 방지 장소의 안전 울타리, 접지 장치가 정상인지(접지 저항≤4º), 정전기 축적을 피한다.

2. 정기적인 유지보수(매월/매 분기/매년, 주기에 따라 심층적인 보수)

정기적인 유지 보수는 작업 강도에 따라 주파수를 조정해야 합니다 (화학 공업, 오수와 같은 열악한 작업 상황은 주기를 단축할 수 있습니다). 핵심은"청결 + 교정 + 소모품 교체"입니다.

1. 청소 유지 관리(매월/분기)

프로브 청소 (핵심 단계):

먼저 전기를 끊고 용기 수출입 밸브 (또는 일부 매체를 배출함) 를 닫아 프로브가 액면을 드러낸 후 분해하도록 확보한다 (케이블식은 천천히 들어올려 케이블이 당기지 않도록 해야 한다).

일반 매체 (물, 기름): 프로브 필름을 맑은 물로 씻은 다음 부드러운 천으로 닦습니다 (딱딱한 브러시, 사포로 닦는 것을 금지하고 세라믹/금속 필름에 긁히지 않음).

끈적끈적/불순물 함유 매체(머드, 펄프): 온수 + 중성세제에 10~15분 담가 부착물을 연화시킨 후 헹구고, 완고하게 침전되면 부드러운 플라스틱 스크레이퍼로 가볍게 긁어낸다.

부식성 매체 (산성 알칼리): 대응 중화 용액으로 세척(예를 들어 산성 매체는 약알칼리수, 알칼리 매체는 약산수)하고, 다시 맑은 물로 씻어 잔류 매체의 부식 필름을 피한다;

청결 후 필름 검사: 스크래치, 드럼, 부식 반점이 없습니다. 그렇지 않으면 프로브를 교체해야 합니다.

케이블 및 이음매 청소: 케이블 표면을 마른 천으로 닦고, 이음매 밀봉 테이프의 노화 여부 (딱딱해지고 갈라짐) 를 확인하고, 노화되면 새 테이프를 교체하고, 이음매를 다시 조입니다 (IP67/IP68 보호 등급 확보).

2. 유지 보수 교정(6개월마다/매년)

교정 목적은 0점 표류와 측정 편차를 수정하는 것이며, 표준 설비 (예: 표준 압력원, 만용표) 를 조합해야 한다:

준비: 센서를 현장에서 분리하여 표준 압력원(아날로그 액위에 대응하는 압력)을 연결하고, 만용계(4~20mA 신호 측정) 또는 교정기(RS485/HART 프로토콜 지원)에 접속한다.

교정 단계:

영점 교정: 대기(표압형)를 통하거나 표준 영점 압력에 접속하여 설비 영점 전위기(아날로그형)를 조정하거나 소프트웨어 설정(지능형)을 통해 출력을 4mA로 확보한다.

스레드 보정: 전체 스레드에 대응하는 표준 압력에 액세스하고 스레드 전위기 또는 소프트웨어 매개변수를 조정하여 출력이 20mA인지 확인합니다.

선형 보정: 50% 스레드 압력을 테스트하여 12mA (오차 ≤ ± 0.1% FS~ ± 0.2% FS) 의 출력을 확인하고 편차가 기준치를 초과할 경우 미세 조정을 반복합니다.

기록 교정 데이터: 교정 기록 양식 (교정 날짜, 표준 장치 번호, 0점 / 스레드 편차, 교정인 포함) 을 작성하여 비치합니다.

특수 시나리오: 깊은 연못, 고압 용기 등 쉽게 분해되지 않는 설비는 HART/RS485 원격 교정 (설비 지원 필요) 을 선택할 수 있으며 현장에서 분해할 필요가 없다.

3. 소모품 및 부품 교환 (연간/2년마다)

손상되기 쉬운 부품 교체:

밀봉 코일 (플랜지/스레드 커넥터): 노화 후 매체가 새기 쉬우므로 동일한 규격의 불소고무/실리콘 밀봉 코일 (부식성 매체 우선 불소고무) 을 교체합니다.

케이블: 노화, 파손이 발생하면 같은 규격의 방수 방폭 케이블을 교체한다 (도선 단면적이 일치하도록 보장하고 신호가 감쇠되지 않도록 한다).

필름 보호 커버 (불순물 미디어 장면 포함): 보호 커버가 막히고 부식되면 316L/PTFE 재질 보호 커버를 교체합니다.

부품 검사:

전자부품: 변송기 케이스 (비방폭장소) 를 열고 회로기판이 습기, 산화, 접선단자가 헐거움, 부식이 없는지 검사한다.

폭발 방지 케이스: 폭발 방지 장소는 케이스의 나사가 완비되어 있고, 밀봉 패드가 완전하여 폭발 방지 등급이 효력을 잃지 않도록 검사해야 한다.