1. 작업 전 준비

1. 환경 검사：

• 온습도: 실험실 온도가 20°C ± 2°C 범위이고 습도가 요구에 부합되는지 확인합니다.이것은 측정 정밀도를 보장하는 생명선이다.

• 진동: 장비 주위에 강한 진동원이 없는지 확인합니다 (예: 프레스 장치, 자주 닫히는 문).

• 기압: 가스 공급원의 압력이 장비 요구 사항 (일반적으로 0.4-0.5 MPa) 에 도달했는지, 공기가 건조하고 청결한지 확인합니다.

2. 장치 전원 켜기 및 예열：

• 총 전원 및 측정기 전원을 켭니다.

• 반드시 예열해야 한다: 장치의 전원이 켜지면 일반적으로 측정 시스템을 안정화하기 위해 15-30분 정도 예열해야 합니다 (안내서 참조).정밀하게 측량하기 전에 기계를 일정 시간 공회전시키다.

3. 가공소재 준비：

• 청소: 공작물을 깨끗이 씻고, 특히 측정 대기 부위는 기름때, 부스러기가 있어서는 안 된다.

• 항온: 가공소재를 측정실내에 충분히 긴 시간 (일반적으로 몇시간) 동안 놓아 측정실의 온도와 일치하게 하고 열팽창과 랭축의 오차를 감소시킨다.

• 클립: 적합한 클램프 (예: 자력계 받침대, 펜치, 전용 작업복) 를 사용하여 가공소재를안정성 및 신뢰성작업대에 땅이 고정되다.조립력은 가공소재가 변형되지 않도록 적당히 해야 한다.

2. 핵심 운영 프로세스(소프트웨어 측 - Mitutoyo MCOSMOS 소프트웨어의 경우)

작업은 주로 컴퓨터에서 측정 소프트웨어를 실행합니다 (예:MCOSMOS는) 를 참조하십시오.

1단계: 헤드 체크/교정(Probe Calibration)

이것은 매 반이 켜진 후에 가장 중요하고 반드시 해야 할 것이다!

• 목적: 기계측침(루비볼)의 정확한 지름과 위치를 알려주고 오차를 보상한다.

• 프로세스：

1. 소프트웨어에서 헤드 체크섬 기능을 선택합니다.

2. 표준 구(알려진 정확한 지름 및 위치)를 선택합니다.

3. 표준 구를 수동 또는 자동으로 측정 핀의 다양한 각도와 위치로 터치합니다 (일반적으로 각 각도에서 3-5점을 측정해야 함).

4. 각 헤드 각도에 대한 보정 값이 자동으로 계산되어 저장됩니다.

2단계: 좌표계 설정(Alignment/DCC Setup)

이것은 측정 프로그램의 영혼입니다.기계의 좌표계와 가공소재의 좌표계를 정렬하기 위한 것입니다.
일반적으로 다음 두 단계로 구분됩니다.

1. 수동 트위닝 계열: 피쳐를 수동으로 수집하여 3-2-1 방법을 사용하여 초기 좌표계를 설정합니다.

• 바르게 찾기 (3시): 가공소재의 밑면과 같은 평면을 최소 3점 측정하여 Z축의 방향과 원점을 결정합니다.

• 회전(2점): 가공소재의 긴 모서리와 같은 선을 최소 2점 측정하여 X축의 방향을 결정합니다.

• 원점 (1점): 구석과 같은 점을 측정하여 좌표 원점 (0,0,0) 으로 설정합니다.

2. 자동 정건계(프로그램에서 사용): 굵은 계통에 기초하여 프로그램을 실행하여 이러한 피쳐를 자동으로 더 정확하게 측정하고 좌표계를 다시 계산합니다.

3단계: 피쳐 측정(Measuring Features)

도면 요구사항에 따라 가공소재의 다양한 형상 피쳐를 측정합니다.

• 기본 형상 요소: 평면, 선, 원, 원통, 원추, 구 등과 같습니다.

• 측정 방법：

• 자동 측정: 규칙 피쳐의 경우 소프트웨어는 기계가 자동으로 스캔하거나 타점 측정을 수행하도록 제어할 수 있습니다.

• 수동 측정: 운영자는 조이스틱(Joystick)을 사용하여 헤드가 가공소재 측정에 닿는 것을 수동으로 제어합니다.이 모드는 충돌을 방지하기 위해 극도로 조심해야 한다.

4단계: 구성 및 평가(Construction & Evaluation)

기본 피쳐를 측정한 후 보다 복잡한 계산과 평가를 수행합니다.

• 구성 피쳐예를 들어, 두 개의 원을 통해 선을 구성하고, 몇 개의 점을 통해 이론적 평면을 구성합니다.

• 형위 공차 평가: 도면 요구사항에 따라 가공소재 평가:

• 치수 공차: 예를 들어 지름, 길이가 적합한지 여부입니다.

• 비트 공차: 예선도, 평면도, 원도, 원통도(형태 공차);평행도, 수직도, 기울기, 위치도, 동축도, 대칭도(위치 공차).

5단계: 보고서 내보내기(Reporting)

명확하고 이해하기 쉬운 측정 보고서를 생성합니다.

• 보고서는 일반적으로 실측 값, 명목 값, 편차, 공차 및 판정 결과(OK/NG)를 포함하여 테이블로 표시됩니다.

• 오차 위치를 시각적으로 표시하는 그래픽화된 다이어그램을 사용할 수 있습니다.

3. 작업 후 작업

1. 청소: 작업대와 헤드를 청소합니다.

2. 귀위: Z축을 안전 높이로 이동하고 헤드를 작업대 뒤쪽 중간 위치로 이동하여 다음에 사용하기 쉽습니다.

3. 전원 끄기: 매뉴얼 순서에 따라 소프트웨어와 기계의 전원을 끕니다 (일반적으로 먼저 기계를 끄고 다시 가스원을 끄고 마지막에 총전기를 끄십시오).

보안 운영 핵심 사항

1. 충돌 방지!충돌 방지!충돌 방지!그게 원칙이야.충돌은 값비싼 헤드와 레일을 손상시킬 수 있습니다.

• 수동으로 작업할 때는 속도가 느려야 하며 항상 헤드 이동 경로에 주의해야 합니다.

• 프로그램 자동 실행 초기에는 조종함의 급정지 버튼에 손을 얹고 언제든지 멈출 준비를 해야 한다.

2. 가볍게 들고 가볍게 놓으세요: 가공소재와 헤드 측정은 모두 매우 정밀하여 어떠한 충돌도 피합니다.

3. 급정지 버튼: 반드시 숙지조종함 및 소프트웨어 인터페이스의 급정지 버튼의 위치, 긴급 상황이 발생하면 즉시 누르십시오.

요약

3 좌표를 조작하는 프로세스는 다음과 같이 단순화할 수 있습니다.
전원 켜기 예열 → 헤드 검사 → 가공소재 설치 → (수동) 좌표계 설정 → (자동) 측정 프로그램 실행 → 데이터/출력 보고서 분석 → 청소 종료.

실제로 작업을 배우려면 다음을 수행해야 합니다.

1. 장치에 해당하는 Mitutoyo MCOSMOS (또는 다른 버전) 소프트웨어의 사용자 설명서를 찾습니다.。

2. 삼풍 또는 귀사 내부 전문가가 조직한 정식 교육 참가 신청간단한 측정 작업부터 연습