하나,실험실 균질기작업 전 준비

인원 자질과 방호

조작인원은 전문적인 훈련을 거쳐 설비구조, 작업원리 및 안전규정을 숙지해야 하며 무면허 조작을 엄금해야 한다.

보호장비 착용: 안전모 (완충층, 끈이 튼튼함), 보호안경 (폴리카보네이트 렌즈, 투광률 ≥ 90%), 내산알칼리장갑 (아크릴고무, 두께 ≥ 0.5mm), 미끄럼 방지 작업화 (강철 머리 박살 방지), 보호 앞치마 (네오프렌고무, 가슴 및 다리 덮기).

응급처치 지식을 익히고 실험실에 구급함과 소화기를 갖추다.

장치 및 환경 검사

설비 상태: 케이스가 파손, 변형되지 않고 지각 볼트가 단단한지 검사합니다 (토크 30-50N·m), 접지선 단면적 ≥ 4mm² 및 연결이 튼튼합니다.

파이프라인 시스템: 원료 공급구, 원료 공급구 연결 호스는 노화, 파손이 없고, 테이프 또는 플랜지 연결이 긴밀하며, 균질 밸브 밸브 심과 밸브 받침대는 마모가 없다(목시 검사 표면에 스크래치나 움푹 패인 곳이 없다).

전기 시스템: 전원 전압은 요구 사항 (380V ± 10%, 3상 5선제) 에 부합하고, 전원 코드 절연층은 파손되지 않았으며, 플러그 콘센트는 완전하고, 접지 저항은 ≤ 4이다.

환경 요구: 설비 주위에 인화성, 폭발성 물품이 없고, 통로가 원활하며, 환경 온도 ≤ 40 ℃, 습도 ≤ 80% 이다.

재료 준비

샘플은 균일 유체가 필요하며, 고체 입자 또는 고점도 재료는 높은 절단 처리를 거쳐야 하며, 직경 > 0.5mm 경질 입자 또는 식물 근경 재료는 적용되지 않는다.

재료는 60-100개의 여과망을 거쳐 여과해야 하며 철, 유리파편 등 불순물이 설비에 들어가지 않도록 해야 한다.

재료 온도 ≤ 80 ℃ (고온 재료는 미리 온도를 내려야 함), 점도 ≤ 500cP, 펌프체의 과부하를 방지합니다.

2. 조작 절차 규범

시작 전 검사

가압 손잡이가 느슨한 상태인지 확인하고, 압력계가 0이고 정상으로 표시되며, 재료 공급 시스템에는 재료나 물 또는 20% 에탄올이 있다.

설비가 자리를 옮긴 후에는 설치 수준을 검사해야 하며, 전원 위상 (전기 회전) 이 정확하며, 균질 밸브 손잡이가 팽팽한 상태에서 전원을 켜는 것을 엄금한다.

전원 켜기 및 실행

시동 순서: 전원 스위치를 켜고 설비가 자체 검사한 후"점동"버튼 (시간 ≤ 3초) 을 누르고, 모터의 방향이 정확한지 확인한 후,"시동"버튼을 눌러 5분 동안 빈 상태로 운행하고, 감청은 다름없다 (정상적으로 균일한 기계 운행음).

가압 조작: 시계 방향으로 가압 손잡이를 회전하고, 느린 등속 가압 (약 100bar/10s), 압력 ≤ 장치 정격 (일반 ≤ 1800bar), 과압을 피한다.

재료 공급 제어: 재료 공급 밸브를 열고 재료 수송 펌프를 가동하며 재료 공급 압력은 0.1-0.3MPa로 제어하여 재료가 펌프체에 가득 차 공기를 배출하도록 확보한다 (재료 배출구는 연속적으로 재료를 배출하고 기포가 없다).

파라미터 조정: 재료 점도에 따라 유량을 조정합니다(고압 균질기 유량 범위 0.5-5m³/h). 동시에 압력을 조정하여 안정을 유지합니다(파동 ≤±2MPa).

운영 모니터링

압력 및 온도: 10분마다 균질압력을 기록하여 압력이 갑자기 상승(설정치 10% 초과)할 경우 즉시 바이패스 밸브를 열어 압력을 낮추고 정지하여 검사한다.설비 온도계를 통해 수출 온도를 모니터링하고, 허용치 (예: 100 ℃) 를 초과해서는 안 되며, 고온 재료는 냉각 시스템을 켜야 한다.

밀봉 및 진동: 펌프 헤드, 균질 밸브, 파이프 라인 인터페이스가 누출되지 않았는지 확인하고, 피스톤 밀봉 부위는 분당 ≤ 1 방울 누출 허용 (밀봉 부품 교체 필요 이상).설비 진폭 ≤0.1mm(진동기로 측정), 지각이 헐거워지지 않았다.

3. 위험예방통제조치

기계적 피해 방지 제어

장비 작동 중에 모터, 구동축과 같은 구동 부품을 만지는 것을 엄금하여 끼어들거나 사고에 휘말리는 것을 방지한다.

장치 작동 중에는 덮개를 열거나 부품을 분해하는 것을 엄금하며, 정지와 정전 후 조작해야 한다.

자재 누출 방지 통제

정기적으로 밀봉부품(예를 들어 O형 링, 밸브 밀봉패드)의 마모 상황을 검사하고 노화되거나 파손된 부품을 제때에 교체한다.

부식성 자재를 처리할 때는 내식성 재질 (예: 316 스테인리스강, 폴리테트라 플루오로에틸렌) 을 선택한다.

전기 안전 방제

전원 코드 절연층이 파손된 경우 즉시 정지하여 교체하고 대전체 수리를 엄금한다.

매월 접지 저항을 테스트하여 ≤ 4º를 확보하여 누전 감전을 방지한다.

과전압 및 과부하 방지

압력조절밸브와 안전밸브를 설치하고 (점프압력은 작업압력의 1.1배) 정기적으로 안전밸브의 민감도를 테스트한다.

장시간 고부하 운행을 피하고 전기 기계의 과열이나 펌프의 손상을 방지한다.

4. 응급처리절차

자재 누출 비상

즉시 정지하고 전원을 차단하며 공급밸브와 공급밸브를 닫아 누출이 확대되지 않도록 한다.

보호장비를 착용하여 누출재료를 정리하고 부식성재료는 중화제처리 (예를 들면 산누출용 탄산수소나트륨, 알칼리누출용 붕산) 를 사용해야 한다.

누출점을 검사하고 밀봉 부품을 교체하거나 파이프를 복구합니다.

설비 고장 응급

모터 고장: 정전 및 전원 차단, 모터 베어링, 링 손상 여부를 확인하고 전문가에게 연락하여 수리하십시오.

압력 이상: 균질 밸브가 막히거나 감압 밸브가 작동하지 않는지 검사하고 부품을 청소하거나 교체합니다.

소음 또는 진동 과대: 다운타임은 바닥 볼트가 느슨한지, 로터가 균형을 이루는지, 부품을 조정하거나 교체하는지 확인합니다.

인명 피해 응급

기계상해: 즉시 정지, 상처에 대한 압박지혈, 엄중한 사람은 병원에 호송하여 치료한다.

화학 화상: 다량의 맑은 물로 부상 부위를 15분 이상 씻고, 재료 성질에 따라 중화제 (예를 들어 산 화상용 2% 탄산수소나트륨 용액, 알칼리 화상용 1% 초산 용액) 를 선택하여 치료한다.

감전: 즉시 전원을 차단하고 절연 물체로 전선을 열어 심장박동 호흡 정지자에 대해 심폐소생술을 하고 120 응급전화를 한다.

화재 비상

즉시 정지하고 전원을 차단하며 건분소화기나 이산화탄소소화기를 사용하여 소화한다 (용수소화 엄금).

불길이 잡히지 않을 때는 신속히 현장에서 대피해 119 화재 신고전화와 함께 실험실 안전 책임자에게 알렸다.

5. 다운타임 및 유지 보수

다운타임 프로세스

샘플링을 중지하고 균질기 내 재료를 비운 후 시계 반대 방향으로 회전하여 가압 손잡이를 분해합니다 (약 100bar/10s).

고압펌프, 균질기 등 설비를 점차 중지하여 정지가 평온하도록 확보한다.

전원 스위치를 끄고 장치 표면 및 주변 환경을 정리합니다.

　　실험실 균질기일상적인 유지 관리

청소: 매번 사용 후 맑은 물로 파이프를 씻고, 유성 재료는 알칼리액이나 세제로 씻고, 마지막에는 순수한 물로 여러 번 순환하여 씻는다.

윤활: 매주 모터 베어링, 고압 펌프 피스톤 밀봉 챔버 윤활유 (지) 액위를 검사하고, 즉시 보충 또는 교체 (모델은 3 # 리튬 기지 또는 식품급 백유).

고정: 장치의 각 부품 연결 볼트가 느슨한지 매월 확인하여 즉시 고정합니다.

정기 점검 수리

매 분기: 재료 공급/공급 밸브를 분해하여 재료 퇴적 잔류를 검사하고 밀봉 부품을 정리하고 교체한다.

반년마다: 균질 밸브를 분해하여 밀봉과 마모 상황을 검사하고, 노화된 O형 코일과 밀봉 패드를 교체한다.

매년: 전문인원에게 위탁하여 설비에 대해 전면적인 점검수리를 진행하고 압력계, 안전밸브 등 안전부속품을 교정한다.