하나,미사류 고압 균질기작업 전 준비

장치 검사

전원 및 연결: 전원 코드 연결이 정확하고 원심 펌프와 균질기 호스가 긴밀하게 연결되어 누출 위험이 없음을 확인합니다.

부품 완전성: 균질밸브, 고압펌프, 압력계, 안전밸브 등 부품이 완전한지 검사하고 이상이 있으면 즉시 정지하여 점검수리한다.

냉각 시스템: 냉각 순환 펌프의 온도가 올바른지 확인합니다 (예: 재료 수출 온도가 너무 높을 경우 오른쪽 밸브가 열려 있는지 확인).

샘플 사전 처리

연마 및 여과: 샘플을 연마, 용해 또는 여과하여 입자, 금속 부스러기 또는 유리 찌꺼기가 없는지 확인하고 균질 밸브를 막거나 설비를 손상시키는 것을 방지합니다.

농도와 부피: 실험 수요에 따라 샘플의 농도와 부피를 조정하여 균질기 처리 구역을 커버하도록 확보한다.

보호장비

조작인원은 보호안경, 미끄럼방지화, 튀지 않는 앞치마를 착용하여 재료가 튀어 사람을 다치게 하지 않도록 해야 한다.

2. 조작중의 규범

디바이스 시작

설비를 평평한 작업대에 놓고 전원을 켜고 원심펌프를 가동하고 회전속도를 조절한다.

점진적인 가압: 초기 압력을 최저로 설정하고 샘플의 특성에 따라 점진적으로 향상시킨다 (예를 들어 균질 재료의 온도는 65 ℃ 정도로 조절하고 85 ℃ 를 초과하지 않는 것이 좋다).

매개변수 조정

압력 및 유량: 샘플의 점도와 입자 크기에 따라 조정하여 높은 유량으로 인해 샘플이 과열되지 않도록 합니다 (재료의 공기 함량은 2% 미만이어야합니다).

실시간 모니터링: 샘플의 색상, 입도, 농도 변화를 관찰하고 매개변수를 적시에 조정합니다.압력이 비정상적으로 높아지면 인터랙티브 캐비닛이나 고압 필터 밸브가 막혔는지 확인해야 합니다.

샘플 처리

샘플을 균질기에 천천히 넣어 한꺼번에 너무 많이 넣어 설비가 과부하되지 않도록 해야 한다.

단재 운행 엄금: 재료의 원활한 소통을 확보하고 균질 밸브를 막지 않도록 한다.

긴급 상황 처리

압력 이상: 즉시 긴급 정지 버튼을 눌러 전원을 차단하고 전문가에게 점검 수리를 통지합니다.

장치 장애: 가동 중지 시간 및 전원 공급 장치를 차단하여 무리한 작업으로 인한 손상을 방지합니다.

인원상해: 만약 재료가 튀어 사람을 다치게 하면 즉시 대량의 맑은 물로 부상부위를 씻어내고 병원에 가서 진찰을 받아야 한다.

3. 운영 후 유지 보수

다운타임 운영

원심 분리 펌프를 끄고 스위치를 OFF 위치로 이동하여 샘플을 꺼냅니다.

점진적인 강압: 압력을 천천히 낮추어 설비의 손상을 피한다.

설비 세척

일상 세척: 호스를 제거하고 뜨거운 물로 재료 통로를 씻고 필요할 때 세정제를 사용하여 용기를 세척합니다.

장기 사용 정지: 65% 에탄올을 넣어 봉인하여 미생물의 자생을 방지한다.

부품 유지 관리

윤활 정비: 정기적으로 기어 박스 및 크랭크 박스 내의 윤활유를 검사하고, 변질 또는 실효가 발견되면 즉시 교체한다.

손상되기 쉬운 부품 교체: 사용 상황에 따라 노즐, 밀봉 부품, 필터 등을 정기적으로 교체한다.

분기별 정비: 분기마다 균질기에 대한 전면적인 검사와 대수리를 진행하는데 여기에는 세척, 윤활과 부품교체가 포함된다.

넷째,미사류 고압 균질기안전 보호 요점

환경 요구 사항

설비는 통풍, 건조, 청결한 환경에 설치하여 고온, 습도와 부식성 기체의 영향을 피해야 한다.

주변에 뚜렷한 경고표지를 설치하여 통로가 원활하고 장애물이 없도록 확보하였다.

작업 금지

벨트 로드 부팅 금지: 장치가 부하 없이 부팅되도록 보장하여 모터나 펌프의 손상을 방지합니다.

냉각수 차단 엄금: 설비 가동 과정 중 냉각수 공급을 유지하여 과열로 부품이 손상되는 것을 방지해야 한다.

균질 밸브 보호: 포장 뜯을 때 균질 밸브 부품을 두드려서는 안 되며, 딱딱한 재질의 손상을 피해야 한다.

인력 교육

작업자는 전문 교육을 받고 설비의 작업 원리, 작업 규정과 주의사항을 이해해야 한다.

응급처치 지식을 익히고 응급상황에 대한 대응책을 익히다.