시험기 집게 구조의 특수성 때문에, 한 집게에 대해, 때때로 우리는 그것이 도대체 어떤 시료에 더 적합한지 확정하기 어려우며, 일반적으로 다음과 같은 세 가지로 판단한다.

1. 고정장치의 사용이 편리하고 안전한지 여부.

2. 클립이 믿을 만한지, 미끄러지는 현상이 있어서는 안 된다.

3. 시험을 하는 과정에서 시료의 단점이 좋다.데이터 분산성이 낮습니다.(즉, 시료는 끊임없이 펜치, 펜치 안, 평행 구간 또는 표거 밖) 몇 가지 유형의 재료가 있는데, 그 자체의 특성 및 적용되는 환경과 특수하여 현재까지 해결할 방법이 많지 않다

4. 와이어, 강철 교수선은 시료의 경도가 높고 내부 구조가 상대적으로 느슨하며 스트레칭 시험 과정에서 힘을 균일하게 받지 못하고 시료를 끼운 집게가 쉽게 마모되는 등 원인으로 인해 집게가 줄곧 잘 해결되지 않았다.과거에는 알루미늄박을 끼워 만들었는데, 한 번의 실험에 알루미늄박 네 조각이 소모되어 낭비가 너무 컸다.현재 금강사를 도포하는 인장력 시험기 클램프를 채택하여 미끄럼 문제가 해결되었지만, 단구 위치는 시종 이상적이지 못하여 10개의 시료가 절반 정도밖에 성공하지 못했다.

5. 변형량이 많은 재료는 변형이 너무 커서 끼우기가 어렵고 집게의 디자인도 어려운 점이다.

6. 고온 환경에서 해야 할 시험에 대해 터빈 유량계 집게의 요구도 매우 높다. 고온에 견딜 뿐만 아니라 변형도 하지 않고 부피가 작아야 한다. 그래서 일반적인 시험기 공장도 해결하기 어려운 일이다.

7. 대량이 크고 고주파의 시험에 대해 말하자면, 국외에서는 보편적으로 전자동 클립을 채택하고 있으며, 국내 시험기 공장에 있어서 여전히 새로운 과제이다

8. 완제품 및 반제품과의 검측에 필요한 집게는 가지각색이다. 어떻게 개성화하여 고객의 요구를 만족시킬 것인가는 모든 시험기 공장에 있어서 하나의 도전이다.