새로운 에너지 자동차와 에너지 저장 기술의 급속한 발전에 따라 배터리 팩은 핵심 부품으로서 성능과 안전성이 매우 중요하다.배터리 팩 테스트 시스템은 관건적인 검측 도구로서 배터리 연구 개발, 생산, 품질 제어 및 판매 후 검측 등 부분에 광범위하게 응용된다.

1. 작업원리

배터리 팩 테스트 시스템은 주로 배터리 팩이 실제 사용 중인 각종 작업 상황을 시뮬레이션하여 배터리 팩에 대해 충방전, 온도 제어, 절연 모니터링 등 다방면의 테스트를 진행한다.그 핵심부품에는 직류전원, 충전방전기, 데이터수집시스템, 온도제어시스템 등이 포함된다.테스트 과정에서 시스템은 미리 설정된 테스트 프로그램에 따라 배터리 팩에 서로 다른 부하 조건을 가하는 동시에 배터리 팩의 전압, 전류, 온도 등 파라미터를 실시간으로 모니터링한다.이러한 매개변수의 변화를 통해 용량, 내부 저항, 충전 및 방전 효율, 온도 안정성 등과 같은 배터리 팩의 성능을 평가 할 수 있습니다.

2. 기술특징

(1) 고정밀 측정

시스템은 배터리 팩의 전압, 전류, 온도 등의 매개변수를 정확하게 측정할 수 있는 고정밀 센서와 측정 장비를 사용한다.예를 들어, Giteco Electric의 PCBS 배터리 팩 테스트 시스템은 전압 측정 정밀도가 ± 0.02% F.S.에 달하고 전류 측정 정밀도가 ± 0.03% F.S.에 달해 테스트 결과의 신뢰성을 보장합니다.

(2) 광범위한 테스트 범위

다양한 사양의 배터리 팩에 대해 몇 와트부터 수 킬로와트까지의 전력 범위를 커버할 수 있습니다.Chroma 8610 시스템과 같이, 단일 채널 전력 범위는 30kW-800kW에 달하며, 소형 배터리 팩에서 대형 상용차 배터리 팩에 이르는 테스트 요구를 충족시킨다.

(3) 모듈식 설계

제품은 모듈식 설계를 채택하여 테스트 시스템이 유연하고 채널 간에 서로 독립적이다.이 설계는 설치 및 유지 보수가 용이할 뿐만 아니라 실제 요구 사항에 맞게 확장 및 업그레이드할 수 있습니다.

(4) 다양한 테스트 기능

배터리 팩 테스트 시스템은 배터리 충방전 성능 테스트, 순환 수명 테스트, 용량 테스트, 온도 안정성 테스트, 안전성 테스트 등 다양한 테스트 기능을 갖추고 있다.이러한 기능은 배터리 팩의 성능과 안전성을 전면적으로 평가하여 배터리의 개발, 생산 및 응용에 과학적인 근거를 제공할 수 있다.

3. 응용장면

(1) 신에너지자동차

신에너지자동차 분야에서는 배터리 팩의 항속력, 충전 효율, 열 안정성 및 조건에서의 안전 성능을 평가하는 데 사용된다.실제 작업 상황을 시뮬레이션하여 테스트 시스템은 자동차 제조업체에 정확한 배터리 성능 데이터를 제공하여 배터리 설계 및 관리 시스템을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

(2) 에너지 저장 시스템

에너지 저장 시스템에서 배터리 팩의 용량 감쇠를 평가하고 배터리의 유지 보수 및 교체 계획을 합리적으로 안배하는 데 사용됩니다.이는 에너지저장시스템의 전반 효률과 경제성을 제고하고 에너지저장발전소의 안정적인 운행을 확보하는데 도움이 된다.

(3) 연구 개발과 테스트

연구 개발 과정에서 새로운 배터리 재료와 배터리 관리 시스템을 테스트하는 데 사용됩니다.배터리의 동작을 시뮬레이션함으로써 연구자들은 새로운 재료의 성능과 새로운 시스템의 신뢰성을 평가하고 배터리 기술의 개발과 혁신을 가속화 할 수 있습니다.

(4) 생산 및 품질 관리

생산 과정에서 불합격 제품을 선별하여 출하된 모든 배터리가 품질 표준에 부합되도록 확보하는 데 사용한다.이는 제품의 신뢰성을 높였을뿐만아니라 신에너지제품에 대한 소비자의 신뢰도 증강시켰다.