1. 핵심 구조 구성 (모듈식 설계)

1. 충격 로드 장치: 핵심은 드롭/드롭 부품으로 드롭은 고경도 스틸볼(직경 10~50mm, 무게 0.1~5kg), 드롭은 원통형 또는 쐐기형 금속 드롭(중량 1~50kg)으로 테스트 기준에 따라 교체할 수 있다.높이 조절 장치(0.5∼2m 조절 가능)를 갖추고 눈금 눈금자나 전자거리 측정을 통해 낙하 높이를 확정해 충격 에너지를 정확하게 제어한다.
2. 샘플 고정 장치: 작업대, 클램프 및 위치추적 장치를 포함하며, 작업대의 수평도를 조절할 수 있으며, 클램프는 서로 다른 샘플 유형 (판재, 박막, 관재, 플라스틱 부품 등) 에 적합하며, 빠르게 위치를 정하고 견고하게 샘플을 고정할 수 있으며, 충격 시 위치가 테스트 결과에 영향을 주지 않도록 한다.
3. 에너지 측정 및 제어 장치: 힘 센서 또는 변위 센서를 사용하여 충격 순간의 힘 값, 변위 데이터를 실시간으로 수집하고 임베디드 시스템을 통해 충격 에너지를 계산합니다 (E=mgH, m는 해머/볼 품질, g는 중력 가속도, H는 낙하 높이).일부 하이엔드 모델에는 터치 스크린이 장착되어 있으며 매개변수 설정, 데이터 저장 및 내보내기를 지원합니다.
4. 보안 장치: 동체에 투명 보호막 (충격 방지 강화 유리) 을 설치하여 샘플이 부서지고 튀는 것을 방지한다;고무 패드, 유압 댐퍼와 같은 완충 장치를 내장하여 충격 후 해머가 튕겨 나가면 설비에 대한 손상을 줄이는 동시에 작업자의 안전을 보장한다.

2. 주요 용도와 응용 장면

1. 재료 충격 저항 성능 평가: 플라스틱, 유리, 세라믹, 금속 박판, 복합 재료 등의 충격 강도, 단열 근성을 테스트하고, 충격 하중에서 재료의 파괴 패턴 (예: 아삭아삭, 가소성 변형) 을 판단하며, 재료 배합 최적화 (예: 플라스틱 강인 변성) 를 위한 데이터 지원을 제공한다.
2. 제품 품질 검사: 플라스틱 파이프, 유리 그릇, 휴대 전화 화면, 자동차 범퍼, 포장재 등과 같은 단말기 제품 및 부품에 대해 운송, 사용 과정에서 예기치 않은 충격을 견딜 수있는 능력을 검사하고 제품이 산업 표준 (예: GB/T 1408.1, ISO 6272) 에 부합하는지 확인합니다.
3. 과학 연구와 생산 품질 관리: 과학 연구 분야는 신형 재료의 충격 저항 성능 연구에 사용된다;생산기업은 원자재 입고 검사, 완제품 출하 검측에 사용되며, 생산 공정 결함 (예를 들면 플라스틱 부품 기포, 판재 두께 불균등) 으로 인한 충격 저항 성능 기준 미달 문제를 조사한다.
4. 업종별 테스트: 례를 들면 포장업종은 종이상자, 거품 등 완충재료의 충격흡수능력을 시험한다.건자재 업계는 유리, 석재의 충격 방지 안전성을 테스트한다;전자 업계는 전자 기기 케이스의 낙하 방지 성능을 평가한다.