화공업계 질소제조기순도 통제의 핵심은"원천 통제-과정 모니터링-백엔드 보장"의 세 가지 단계를 통해 질소 가스 순도가 공정 요구를 안정적으로 만족시키고 순도 미달로 인한 제품 품질 문제나 안전 위험을 피하는 것이다.

1. 원천통제: 원료가스와 핵심부품보장

이것은 순도가 표준에 도달하는 기초이며, 불순물 도입을 원천적으로 줄인다.

1.예비처리시스템은 반드시 고효률적이여야 한다.질소제조기에 진입한 압축공기의 기름함유량 ≤ 0.001ppm, 이슬점 ≤ -40 ℃ 를 확보하여 기름때와 수분오염흡착제를 피면해야 한다.

2.핵심 흡착제 (예를 들면 탄소 분자체) 는 정기적으로 검사해야 한다.분말화, 흡착 효율이 떨어지면 즉시 교체하여 산소를 효과적으로 분리할 수 없도록 방지해야 한다.

2. 과정 모니터링: 실시간 모니터링과 파라미터 조절

동적 모니터링과 조정을 통해 순도가 운행 중에 변동하는 것을 피한다.

1.온라인 질소 순도 분석기를 추가하고, 상하한 경보 값 (예: 화학 공업 상용 99.99% 를 합격선) 을 설정하고, 일단 기준보다 낮으면 즉시 경보를 촉발한다.

2.흡기압력 (일반적으로 0.6-0.8MPa), 흡착시간 및 재생시간을 포함하여 질소제조기의 운행매개변수를 안정시키고 매개변수의 급변으로 인한 분리효과가 떨어지지 않도록 한다.

3. 백엔드 보장: 저장 및 수송 단계 오염 방지

순도가 표준에 도달한 질소는 후속 단계에서 안정을 유지해야 한다.

1.질소 가스 저장 탱크는 정기적으로 세척, 건조하여, 내벽의 녹이 슬거나 잔류 수분이 질소에 섞이는 것을 방지해야 한다.

2. 수송관은 스테인리스강 재질을 선택하여 파이프 내벽의 질소에 대한 2차 오염을 줄이는 동시에 파이프가 누출되어 공기가 스며들지 않도록 한다.