하나,대형 공업 질소 제조기응용 분야

금속가공업

분위기를 보호한다: 금속을 가공하는 과정에서 일부 금속재료는 산소와 습기에 민감하여 산화, 부식이 발생하기 쉽다.대형공업질소제조기는 순도높은 질소를 산생하여 분위기를 보호하고 산소와 습기를 제거하며 금속재료의 산화와 품질손실을 방지하는데 사용할수 있다.

용접 보호: 금속 용접 과정에서 질소는 공기 중의 산소와 습기의 영향을 받지 않도록 보호하는 기체로 사용할 수 있다.질소제조기는 고순도 질소를 제공하여 타성 분위기를 조성하고 용접 헤드를 보호하며 용접의 질과 강도를 높인다.

금속 담금질: 금속을 담금질하는 과정에서 질소제조기에서 제공하는 질소를 사용하면 금속을 신속하게 냉각하고 신속한 담금질 효과를 실현하며 금속의 강도와 경도를 높일 수 있다.

금속분말야금: 금속분말야금과정에서 질소제조기는 순도높은 질소를 제공하여 분위기를 보호하고 금속분말과 공기중의 산소반응을 방지하며 산화와 불순물의 발생을 감소시켜 제품의 질과 성능을 제고한다.

금속 도료: 질소 제조기는 건조 질소를 제공하며, 도료 과정 중의 분위기 제어 및 건조에 사용되며, 도료층의 품질과 부착력을 확보한다.

금속가열처리: 금속가열처리에서 질소제조기에서 제공한 질소를 사용하여 기체를 보호하고 금속재료와 공기중의 산소접촉을 감소시켜 산화와 변질을 방지하고 가열처리효과를 확보한다.

금속 증발 도금: 금속 증발 도금 과정 중, 질소 제조기는 고순도 질소를 제공하여 기체를 보호하고, 금속 재료와 공기 중의 산소와 수증기의 접촉을 줄이며, 산화와 불순물의 발생을 방지하고, 박막의 질량과 부착력을 보장한다.

레이저 산업

레이저 절단: 레이저 절단 과정에서 산소는 절단면이 산화되고 누렇게 변하기 쉬우며 절단 정밀도와 표면 품질에 영향을 준다.질소제조기는 물리적방법을 통해 공기중의 산소를 제거하고 순도높은 질소를 생산하여 절단구역중의 산소를 효과적으로 희석시키고 절단면의 산화를 방지하며 절단의 질을 높인다.이와 동시에 질소는 또 용재를 불어내고 절단면을 청결하게 하여 절단저항을 줄이고 절단속도를 높일수 있다.

레이저 용접: 레이저 용접에서 질소는 보호 가스로 사용할 수 있으며 용접 영역의 산화를 방지하고 용접 품질을 향상시킵니다.

2. 조작규범

전원 켜기 작업

먼저 상공 프레스 전원을 합치고, 압축 공기 기원의 압력이 0.7MPa에 도달했을 때, 질소 제조기 총 수입 마감 밸브를 열고, 공기압 밸브 작업 기원의 감압 밸브의 압력을 0.4-0.5MPa로 조절한다.

시계 방향으로 PLC 메인스테이션 전기 컨트롤러의 질소 제조기 전원 스위치를 켜고, 질소 제조기 컨트롤러의 산소 분계에 산소 함량 상한선을 설정하여 두 흡착탑의 압력 변화에 따라 두 흡착탑이 정상적으로 전환되었는지 판단한다.

산소분석기의 전원을 켜고 표본추출감압밸브를 조절하여 압력을 0.3MPa로 조절하고 표본추출류량조절밸브를 조절하며 표본추출기량이 너무 크면 안되며 질소가스순도를 검측하는데 주의를 돌려야 한다.

질소 배출 밸브의 개수를 조정하여 질소의 순도와 유량을 조절하고, 방출 출구 마감 밸브를 천천히 열어 정격 유량의 1/2까지 유량을 조절한다.질소가스의 순도가 요구에 도달한후 순가스수출마감밸브를 천천히 열고 류량을 필요한 류량으로 조절하며 방공수출마감밸브를 페쇄하면 설비가 정상적으로 운행되면 사용에 투입될수 있다.

종료 작업

질소 배출 밸브와 샘플링 밸브를 닫습니다.

압축공기 수입 밸브를 닫다.

공압기 전원을 끄다.

일상적인 유지 관리

공압기: 공압기 가스탱크의 오염물 배출구가 막혔는지, 방열구멍에 차단이 있는지 자주 검사한다;가스저장탱크의 방류밸브는 매일 한 번 열어 기름과 물을 배출하고, 습기가 비교적 심한 곳에서는 4시간마다 한 번씩 연다.윤활유면은 매일 한 번 검사한다.에어필터는 약 150일 동안 청소 또는 교체 (필터는 소모품) 되지만 환경에 따라 증감을 참작한다.매달 한 번씩 벨트 및 각 부위의 나사의 팽팽함을 검사한다.윤활유는 처음 100시간 가동한 후 새 기름으로 교환하고, 이후 1000시간마다 새 기름으로 교환한다(사용환경이 좋지 않으면 500시간에 한 번씩 기름으로 교환한다).매년 기계를 한 번씩 세척해 주십시오.

필터: 필터의 사용 상태에 따라 필터를 정기적으로 교체합니다. 필터의 압력 차이가 너무 큰 것을 발견하면 즉시 필터를 교체하십시오.수동 오염 배출 볼 밸브는 일반적으로 4 시간마다 배출됩니다.자동전자배수기는 매일 1회 검사한다.압력계는 매일 한 번 검사한다.

냉건기: 풍냉식 냉건기는 정기적으로 청소하고 오염물 배출구를 세척한다;수냉식 냉건기는 정기적으로 물 응축기를 세척하여 방수 때 침전으로 막는다.

흡착탑조: 설비가 운행될 때 흡착탑의 경보표시등을 살펴보고 경보가 있을 경우 제때에 탄소분자체를 첨가해야 한다.

질소 분석기: 산소 전극은 6 개월마다 교체됩니다.

유량계: 매일 질소 가스 유량계를 검사하고, 오류가 있을 때 정확하게 조절하세요.

완전한 파이프라인: 질소 파이프라인은 누출되지 않아야하며 3 개월마다 검사해야합니다.

전기 시스템: 정기적으로 각 접선 헤드의 탈선이나 느슨함이 있는지 검사하고, 만약 있다면, 즉시 다시 연결하거나 단단히 해야 하지만, 반드시 정전 상태에서 진행해야 한다;전기 상자 안에서는 항상 먼지를 청소해야 한다 (먼저 전원을 차단하는 것을 주의한다). 그리고 후에 패널의 각 플러그가 양호한지 검사해야 한다. 그렇지 않으면 즉시 복구한다.

안전 주의사항

질소제조기실에 들어가기 전 반드시 문을 열고 5분 동안 자연 환기를 해야 들어갈 수 있다.

검사제 질소 기계는 두 사람이 현장에 있어야 하며, 질소 가스 누출이 발생하면 반드시 호흡기를 착용해야만 실내에 들어가 정지하고 점검 수리할 수 있다.

질소 가스 시스템 내의 압력이 다 배출되지 않아 기계를 분해하여 점검 수리하는 것을 엄금한다.

질소 제조기, 공압기는 반드시 완전히 정지한 후에야 주유 작업을 진행할 수 있다.

질소제조기실 인원질식사고가 발생하면 제때에 자구기를 사용하여 구급함과 동시에 배치실에 보고하여야 한다.

작업자는 반드시 자구 설비를 능숙하게 사용해야 한다.