1. 샘플 정보 및 검측 요구

알루미늄합금은 알루미늄을 기반으로 다른 합금화 원소를 일정량 첨가한 합금으로 경금속 재료 중 하나다.알루미늄합금은 알루미늄의 일반적인 특성을 가지는 것 외에 합금화 원소를 첨가하는 종류와 수량에 따라 일부 합금의 구체적인 특성을 가지고 있다.알루미늄합금의 밀도는 2.63~2.85g/cm3이고 비교적 높은 강도(σb는 110~650MPa)가 있으며 강도보다 고합금강에 가깝고 강도보다 강철을 초과하며 좋은 주조성능과 가소성가공성능, 좋은 전도성, 열전도성능, 좋은 내식성과 용접성, 구조재료로 사용할수 있으며 우주비행, 항공, 교통운수, 건축, 기계화, 전기용품에 널리 응용되고 있다.

마그네슘합금은 마그네슘을 기반으로 다른 원소를 넣어 만든 합금이다.그 특징은 밀도가 작고 (1.8g/cm3 정도), 강도가 높으며 탄성 계량이 크고 소진성이 좋으며 충격 하중을 견디는 능력이 알루미늄 합금보다 크며 전도 열전도 성능이 양호하고 공정 성능이 양호하며 내식 성능이 낮고 산화 연소가 쉽고 내열성이 떨어진다.주요 합금 원소는 알루미늄, 아연, 망간, 세륨, 토륨 및 소량의 지르코늄이나 카드뮴 등이다.마그네슘합금은 휴대용 기기와 자동차 업계에 널리 사용되어 경량화의 목적을 달성한다.마그네슘합금의 비중은 플라스틱보다 무겁지만 단위 중량의 강도와 탄성률이 플라스틱보다 높기 때문에 같은 강도 부품의 경우 마그네슘합금의 부품은 플라스틱보다 얇고 가볍게 만들 수 있다.또 마그네슘합금의 비강도도 알루미늄이나 철보다 높기 때문에 부품의 강도를 줄이지 않고 알루미늄이나 철의 부품의 무게를 줄일 수 있다.

테스트 요구 사항:

연마 후 표면은 긁힌 자국이 없이 평평하다.

테스트 프로세스:

절단→상감→연마→광택→현미관찰 및 분석

2. 샘플 제조

2.1 절단

가공 원칙:

정확한 샘플링으로 고품질 검측 영역을 획득한다;이번에 적합한 절단기를 선택하여 적용되는 절단편, 안정적인 집게, 충분한 절삭액을 선택하고 합리적인 절삭매개변수를 설치하여 표본추출을 진행하여 견본표면의 손상을 낮추었다.

장치: 핸드 올인원 정밀 절단기 Fcut 230E

슬라이스: 탄화규소 슬라이스(Φ200mm)

절단 매개변수: 펄스 모드, 절단판 회전 속도: 3000rpm 절단 속도 0.5mm/s;0.3을 입력하면 0.2를 반환합니다.

샘플 절단

가공 효과

2.2 핫 장착

쪽맞춤 원칙:

쪽맞춤을 선택하는 두 가지 주요 이유는 조작과 모서리 유지가 용이하기 때문입니다.상감할 때 고려해야 할 요소에는 견본의 크기와 모양, 온도와 압력에 대한 민감성, 일상적으로 상감해야 할 시료의 수량이 포함된다.열전압 상감은 가장 좋은 가장자리 보호와 일상적으로 필요한 상감의 최대 시료 수량을 만족시키는 가장 좋은 방법이다.이번 방안은 FH2 보변형 상감재를 사용하였는데, 특히 자동 상감기에 적합하며, 사용 과정 중 인체에 나쁜 영향을 주지 않으며, 상감 과정 중 양호한 유동성과 보변성을 가지고 있으며, 상감 품질이 높고, 시료에 좋은 접착성을 가지고 있으며, 나아가 시료에 좋은 보호 작용을 한다.동시에 상감된 샘플은 밀도가 높고 화학품 부식에 강한 성능을 가지고 있다.

설비: 단공위 자동 유압 상감기 Fpress 31A

핫 소켓: FH2-B01(FH2 보변형 핫 소켓)

몰드 크기:30mm

매개변수 설정:

보변형;항온 130 ℃ 유지 240s; 압력 200bar;수냉 120s;

쪽맞춤 결과

2.3 맷돌

연마 원칙: 연마 광택 후의 시료는 평평하고 반들반들하며 뚜렷한 스크래치가 없다.

장치: 전자동 제분기 Fpol 252A auto

맷돌 지름: 254mm(10인치)

시료 클램프:30mm*6

알루미늄 샘플 매개변수 설정: 다중 공정 모드

마그네슘합금 샘플 매개변수 설정: 다중 공정 모드

3. 관찰과 분석

3.1 관찰

관찰원칙: 명장, 암장, 편광 등 부동한 관찰모식으로 공극, 기포, 암공 등을 구분한다.

설비: 연구급 정치 금상현미경 BM100G

관찰 방식: 명장, 암장, 편광

배율 확대: 50X, 100X, 200X, 500X, 1000X

이미징 시스템,2.0메가픽셀 HD 카메라

이미지 소프트웨어: 전문 이미지 처리 측정 소프트웨어

3.2 결과 및 분석

①호 알루미늄합금 샘플 100배:

①호 알루미늄합금 샘플 200배:

①호 알루미늄합금 샘플 500배:

②호 마그네슘합금 샘플 100배:

②호 마그네슘합금 샘플 200배:

②호 마그네슘합금 샘플 500배:

③호 알루미늄합금 샘플 100배:

③호 알루미늄합금 샘플 200배:

③호 알루미늄합금 샘플 500배:

④호 알루미늄합금 샘플 100배:

④호 알루미늄합금 샘플 200배:

④호 알루미늄합금 샘플 500배:

4. 소결

1. 시료는 알루미늄합금과 마그네슘합금 시료로 자동정밀절단기를 사용하여 정확한 시료를 채취해야 한다.

2.보변형 열상감가루를 사용합니다.동시에 상감견본의 밀도가 높고 부식에 강하며 보변성능이 우수합니다.

3.성숙한 연마 공예와 연마 소모품을 결합하여 샘플 표면이 평평하고 빛나며 뚜렷한 스크래치가 없음을 보장한다;

4. 전문 이미지 소프트웨어가 필요한 정보를 측정, 편집, 저장한다.