스트레치 시료 제조는 어떻게"경면 효과"를 실현합니까?

서문

금상분석사업에서 우리는 늘 일부"까다로운"견본에 부딪치는데 신축시료도 그중의 하나이다.길이가 크고 두께가 얇은 물리적 특성으로 인해 전통적인 상감-연마 프로세스에서 고정이 불안정하거나 응력이 집중되어 가장자리가 손상되고 조직이 왜곡되기 쉽다.본고는 장박형 난처리 샘플에 대한 금상 제조 전 과정을 논술하였으며, 고정 난제에서 최종 진동 광택에 이르는 진급 공정을 포함하여 스트레칭 시료 제조에 믿을 만한 실천 참고를 제공하였다.

스트레치 시료 제조--- 제조 난점

그림 1 샘플 거시도

이번 샘플링의 난점 중 하나는 샘플을 어떻게 안정적이고 손상 없이 고정시키느냐에 있다.일반적인 금상 상감법 (예: 페놀 수지 상감) 은 시료가 길고 얇기 때문에 상감이 어려울 수 있으며, 연마 과정에서 힘의 불균형으로 인해 시료가 상감에서 느슨해지거나 떨어질 수 있다.

그러므로 우리는 전통적인 상감방법을 버리고 파라핀접착법을 채용하였다.샘플을 파라핀을 사용하여 맞춤형 태블릿 샘플 디스크에 임시로 고정합니다.이 방법은 충분한 그립력을 제공할 뿐만 아니라 상감 과정이 샘플에 가져올 수 있는 열 응력과 기계 응력을 피할 수 있어 특히 이런 이형 샘플에 적합하다.

스트레치 샘플 제조 - - 솔루션

이 샘플에 대해 다음과 같은 솔루션을 개발했습니다.

-- 맷돌

그림 2 전자동 제분기 Fpol 252AC auto

클립 방법：

파라핀을 사용하여 시료를 평면 시료 접시에 붙이다.

그림 3 파라핀 접착법

연마 매개변수:

표 1 연마 매개변수 테이블

연마를 거친 후, 샘플 표면은 거시적으로 이미 뚜렷한 스크래치가 없지만, 500X 이상의 고배율 (예: 500X 이상) 광학 현미경 또는 스캐닝 렌즈 (SEM) 아래에서 관찰하면 여전히 미세한 변형층과 스크래치가 존재할 수 있다.

-- 진동 포광

진동 광택은 시료 표면에 남아 있는 미세한 변형층을 제거하여 응력, 스크래치 없는'거울'표면을 얻을 수 있다.

그림 4 진동 광택기 Fpol Vib2

원리:

Fpol Vib2 진동 광택기는 거의 수평 방향의 진동을 발생시킬 수 있으며, 시료와 광택 매체의 접촉 시간을 크게 향상시켜 시료가 광택 디스크 내에서 천천히 부드럽게 원주 운동을 할 수 있도록 한다.FEMA의 종포매체와 배합하면 기계-화학포광을 실현할수 있으며 견본표면의 변형층을 효과적으로 제거하여 평평하고 밝으며 뚜렷한 스크래치가 없는 견본표면을 얻을수 있다.

매개변수:

종포광포(305mm)를 사용하여 종포부유액을 배합하고 진동시간을 2시간으로 설정하여 전반 과정을 자동운행하며 인원이 당직을 설 필요가 없다.

-- 관찰 분석

제조가 완료된 시료는 연구급 정치금상현미경 BM100G를 사용하여 관찰한다.

그림 5 연구 수준 정규 금상 현미경 BM100G

그림 6 샘플 - 매크로

그림 7 시료 명장 100배

그림 8 시료 명장 200배

그림 9 시료 명장 500배

소결

1.이 스트레치 시료는 길이가 비교적 길고 두께가 비교적 얇아 일반적인 상감 방식으로 연마하기에 적합하지 않기 때문에 파라핀 접착 방식으로 시료를 맞춤형 태블릿 시료 디스크에 고정하여 연마한다;

2.샘플이 상감되지 않고 가장자리가 비교적 날카롭기 때문에 경질 맷돌을 사용하여 연마하기에 더욱 적합하다;

3.조포와 정포를 거친 후, 샘플 표면에는 여전히 미세한 스크래치가 존재한다. 만약 일반적인 관찰은 CHEM 디스크에 0.05um 이산화규소를 조합하여 정포할 수 있다면, 만약 선글라스로 관찰해야 한다면 진동 광택을 사용하는 것이 더 좋다. 미세한 스크래치를 제거하는 동시에 샘플 표면의 잔여 응력을 제거할 수 있다.