공기 순환 상자식 난로강제공기순환을 통해 고효률적이고 균일한 가열을 실현하여 금속열처리, 전자소자경화 등 분야에 널리 응용되였다.설비의 안전한 운행을 확보하고 사용 수명을 연장하며 공정의 질을 확보하기 위해 조작할 때 다음과 같은 주의사항을 엄격히 준수해야 한다.

1. 가동 및 예열 단계

최초 또는 장기 사용 중지 후 오븐

목적: 용광로 안의 수분을 제거하여 온도가 상승할 때 수분이 증발하여 용광로 안감이 갈라지는 것을 방지한다.

작업:

온도를 120 ℃ 로 설정하고 1 시간 동안 유지합니다.

300 ℃ 로 올라가 2시간 동안 유지한다.

실온으로 자연 냉각 후 정상 사용.

주의: 난로를 굽는 과정에서 난로 문을 여는 것을 금지하고, 찬 공기가 들어가 난로 안의 응력이 고르지 않도록 한다.

일상 가동 예열

계기의 대기 상태를 확인하고 순환풍기가 정상적으로 작동하는지 확인한 후 가열 기능을 켭니다.

고온을 직접 설정하지 말고 세그먼트로 나누어 온도를 올려야 한다 (예를 들어 30분마다 50 ℃ 온도를 올려야 한다). 열응력이 용광로에 미치는 충격을 줄여야 한다.

2. 온도 제어 및 운행 모니터링

온도 범위 제한

장비 정격 온도 (예: 450 ℃, 650 ℃ 또는 850 ℃) 를 초과하는 것을 엄금합니다. 그렇지 않으면 가열 부품, 난로 라이닝 또는 순환 시스템을 손상시킬 수 있습니다.

만약 공예가 온도를 초과하여 운행해야 한다면, 공장에 연락하여 설비 개조의 타당성을 평가해야 한다.

온도 균일성 유지 보수

주기적으로 순환 팬의 작동 상태를 확인하여 아무 소리나 끊김이 없는지 확인합니다.

용광로 안의 공작물이 너무 촘촘하게 쌓여 열풍의 순환 경로를 방해하지 않도록 해야 한다.

온도 균일성이 떨어지면 (예: 편차가 ± 5 ℃ 를 초과하면 팬 블레이드를 청소하거나 풍도 설계를 조정해야합니다.

실시간 모니터링 및 기록

고정밀 온도계 (예: 열전지) 를 사용하여 계기 디스플레이 값을 정기적으로 교정합니다.

주요 공정 매개변수 (예: 온도 상승 속도, 보온 시간) 를 기록하여 품질 문제를 쉽게 추적할 수 있습니다.

3. 재료 조립 및 재료 채취 작업

조립 사양

가공소재 크기: 가공소재가 용광로 내부 벽, 가열 부품과 최소 50mm 간격을 유지하여 국부적인 과열을 피합니다.

적재량: 용적의 80% 를 초과하지 않고 열풍순환통로를 막는것을 방지한다.

재료 호환성:

용광로 안에서 황, 인 등 부식되기 쉬운 원소를 함유한 재료를 직접 가열하는 것을 피한다;

질소, 아르곤과 같은 가스 보호 환경에서 작업하려면 가스 공급 시스템을 미리 켜고 기밀성을 검증해야 합니다.

取料安全

고온에 견디는 장갑과 고글을 착용하여 화상이나 비산물 피해를 방지한다.

전용 공구 (예: 긴 손잡이 클립) 를 사용하여 가공소재를 분리하여 고온 부품에 직접 손을 대지 않도록 합니다.

만약 난로 안에 유해 가스 (예: CO) 가 남아 있다면, 먼저 통풍하고 환기한 후에 난로 문을 열어야 한다.

4. 냉각 및 다운타임 관리

자연냉방 우선

공정이 끝난후 가열전원을 끄지만 순환풍기의 운행을 유지하고 여열을 리용하여 자연히 500 ℃ 이하로 내려간다.

강제 공기 냉각 또는 물 냉각은 긴급 상황에서만 적용되며 난로의 갈라짐을 방지하기 위해 온도 강하 속도 (예: ≤ 50 ℃ /h) 를 제어해야합니다.

다운타임 유지 관리

온도가 실온으로 내려가면 순환풍기와 총 전원을 끕니다.

용광로 안의 산화물, 용재 등의 잔여물을 정리하여 용광로 안감을 부식하거나 풍도를 막는 것을 방지한다.

난로문 밀봉봉봉이 온전한지 검사하고, 노화나 파손이 있으면 즉시 교체해야 한다.

5. 설비 유지보수와 정비

일상적인 검사

매주 순환풍기 베어링의 윤활 상황을 검사하고 고온에 견디는 윤활지를 보충한다.

매달 난로 밑부분에 쌓인 재를 청소하여 열풍의 순환 효율에 영향을 주지 않도록 한다.

분기마다 가열 소자 연결선이 느슨해지는지 점검해 접촉 불량으로 인한 화재를 방지한다.

정기 교정

매년 전문 기관에 위탁하여 온도 컨트롤러를 교정하여 온도 제어 정밀도가 공정 요구에 부합하도록 확보한다.

온도 이상 시 자동으로 전원을 차단할 수 있도록 온도 제한기 기능을 검증합니다.

장기간 비활성화 보호

용광로 안을 청소하고 녹 방지 오일을 발라 금속 부품이 녹슬지 않도록 한다.

전원을 끊고 방진 덮개로 설비를 덮어 먼지가 순환 시스템에 들어가지 않도록 한다.

6. 안전 보호와 응급 처리

개인 보호

조작인원은 방화복, 파마방지장갑, 안전화 등 보호장비를 착용해야 한다.

난로 옆에 인화성 물질을 쌓는 것을 금지하고, 작업 구역의 통풍이 잘 되도록 유지한다.

응급 대비책

초온경보: 즉시 가열전원을 끄고 순환풍기가 고장났거나 부품이 잘못 쌓여있는지 검사한다.

누전 보호: 장치가 누전 차단기를 트리거할 경우 강제로 송전하지 마십시오. 절연 손상이나 접지 불량 문제를 조사해야 합니다.

화재처리: 전원과 기원을 끄고 건분소화기를 사용하여 초기화재를 진압하며 물로 진화하는것을 엄금한다.

7. 특수공예 주의사항

가스 환경 보호

타성기체나 환원성기체에서 가열하려면 미리 질소로 내부 공기를 치환해 산화나 폭발을 방지해야 한다.

가스 공급 시스템은 압력계와 유량계를 갖추어 가스 유량의 안정을 확보해야 한다.

부식성 재료 처리

염소, 불소 등 원소를 함유한 재료를 가열할 때는 내부식 용광로 라이닝 (예: 탄화규소) 을 사용하고 설비 사용 주기를 단축해야 한다.

공정이 끝난 후 즉시 용광로 안을 청소하여 잔류물이 금속 부품을 부식하지 않도록 한다.

상술한 조작 규범을 엄격히 준수함으로써 현저하게 향상시킬 수 있다공기 순환 상자식 난로설비의 고장률과 안전 위험을 낮추는 동시에 운행 안정성과 공정의 중복성을 가진다.