고압 투시 반응솥반응 과정을 관찰할 수 있는 간헐적으로 운행하는 화학 반응 설비로, 반응 매체와 접촉하는 부품은 각종 내부식 금속으로 만들 수 있으며, 반응 과정에서 양호한 내부식 성능을 가지고 있다.이 설비는 정밀봉구조로 교반기와 전기기계간에 자력교반시스템으로 련결되여 우수한 밀봉효과와 교반효과를 갖고있다.
응용 분야:
화학연구: 례를 들면 CO₂초임계반응, 상균형실험, 다상행위관측 등이다.
공업 촉매: 수소 첨가 반응, 중합 반응 등 고압 고온 작업.
신소재 개발: 초임계 발포, TPU 마이크로홀 재료 제조 등.
일반적인 장애 유형 및 원인:
스트레스 이상:
원인: 밸브 누출, 밀봉 실효 (예: 기계 밀봉 단면 변형 또는 충전재 마모), 온도 제어 부당 (예: 냉각 부족으로 인한 부반응) 또는 재료 반응 격렬 (예: 재료 투입 비율 오류).
사례: 모 제약기업은 기계밀봉권의 재료선택이 부당하여 고압하에서 루출되였기에 내부식불소고무재질로 교체해야 한다.
밀봉 누출:
충전재 밀봉: 교반축이 부식되고, 기름길이 막히거나 뚜껑이 눌리지 않았다.
기계 밀봉: 동정 고리 단면 변형, 밀봉 코일 장착 반대 또는 축선 수직 오차가 너무 크다.
셸 손상:
부식: 보온층의 염소이온이 기준치를 초과하여 (예를 들면 규산알루미늄섬유 보온면 파손 침수) 점식을 유발한다.
균열: 열응력 또는 알칼리성 바삭함으로 인해 용접 후 응력을 제거해야 한다.
이상 잡음:
믹서 마찰 부속품 (예: 뱀 파이프), 느슨함 또는 베어링 손상.
장애 처리 방법:
스트레스 이상:
자동 제어 시스템을 검사하여 계기 고장을 복구한다;긴급 방압과 원료 투입 조작을 규범화하다.
정기적으로 밀봉 부품을 교체합니다 (예를 들어 이중 밀봉 구조물은 6개월마다 검사해야 함).
밀봉 누출:
충전재 밀봉: 오일링 위치를 조정하고 마모 교반축을 교체한다.
기계 밀봉: 밀봉 코일을 다시 설치하여 단면의 광결도를 확보한다.
셸 유지 관리:
부식 영역 용접 내식 재료 (예: 티타늄 합금);보온층을 무염소 재료로 바꾸다.
잡음 제거:
믹서 볼트를 단단히 하고 믹서 축과 부속품의 간격을 교정합니다.