화학공업, 군수공업 등 고위험 업종에서는 인화성, 폭발성 물질의 폭발 특성을 정확하게 파악하는 것이 매우 중요하다.폭발점 측정기는 전용 검측 설비로서 특정 조건에서의 물질의 폭발 특성을 과학적으로 측정하여 기업의 안전 생산 관리에 관건적인 데이터 지원을 제공할 수 있다.

　　1. 계기의 원리와 유형

폭발점 측정기는 주로 기체, 증기 등 물질의 폭발 한계를 측정하여 폭발 위험성을 평가한다.그 핵심원리는 물질이 일정한 온도환경에서 열을 접수하는데 열을 받기 시작해서부터 폭발이 발생할 때까지를"폭발지연기"라고 하는데 이 매체의 온도는 바로 이 지연기하의 폭발점이다.일정한 온도 범위 내에서 폭발 지연기의 대수와 폭발점의 카운트다운은 선형 관계를 보인다.현재 흔히 볼 수 있는 기기는 항온법과 냉방법 두 가지 측정 방식을 포함하여 서로 다른 물질의 테스트 수요를 만족시킬 수 있다.

현대 기기는 이미 마이크로컴퓨터의 전자동 제어를 실현하여 가열 온도를 자동으로 제어하고, 시료 온도를 자동으로 측정하며, 온도 변화 곡선을 자동으로 그리고, 시험 결과를 계산할 수 있다.이 기기들은 일반적으로 0.1 ℃ 의 온도 해상도와 0.01 초의 시간 해상도를 가지고 있으며 온도 제어 범위는 실온에서 550 ℃ 까지 측정 정확성을 보장합니다.

　　2. 사용 방법과 절차

폭발점 테스터를 사용하려면 엄격한 절차를 따라야 합니다.

　　첫 번째 단계, 시료 제조.표준에 따라 시료를 제조하고 골고루 혼합하여 시료를 계량병에 평평하게 깔고 방폭오븐에 넣어 55 ℃ ~60 ℃ 에서 2시간 건조한후 실온으로 냉각한다.적당량의 시료를 취하여 건조하고 청결한 폭발관 케이스 밑부분에 장착하여 밑부분에 평평하게 깔고 뒤쪽에 구리마개를 덮으라고 한다.

　　2단계, 기기 준비.기구를 열어 가열 매체를 시험 온도까지 온도를 올리다.표준 요구에 따라 시험 온도는 측정된 물질의 폭발 지연기를 3초~7초 사이로 유지해야 한다.기기의 각 부품이 정상인지, 특히 온도 측정기와 시간 측정기의 정밀도를 검사한다.

　　3단계, 측정 작업.시료를 담은 폭발 튜브 케이스를 시료 구멍 가열 매체에 수직으로 삽입하고, 삽입 깊이는 25mm이며, 동시에 시간을 재기 시작한다.폭발관 껍질 구리 마개가 튀어나올 때 시간을 멈추고 매체의 온도와 대응하는 폭발 지연기를 기록한다.정확한 결과를 얻기 위해서는 5초 폭발 지연기 전후에 최소 5개의 온도점을 설정해 시험해야 하며, 각 온도점은 최소 2회 측정해야 한다.

　　4단계, 데이터 처리작도법이나 최소 2승법을 통해 5초 연체기 폭발점을 계산한다.작도법은 지연기 대수를 종좌표로 하고 온도 역수를 횡좌표로 하여 작도하여 곡선에서 5초의 지연기에 대응하는 온도를 찾아낸다.최소 2 곱하기 법칙은 회귀 방정식을 통해 폭발점을 계산하는 것이다.

　　3. 안전 주의사항

기기를 사용할 때 안전은 가장 중요한 고려 요소이다.조작인원은 전문적인 훈련을 받고 계기조작방법과 안전규범을 숙지해야 한다.테스트 환경은 양호한 통풍 조건을 유지하고 필요한 소방 시설을 갖추어야 한다.테스트 시간, 장소, 인원, 안전 조치 등 상세한 테스트 계획을 제정하여 테스트 과정을 통제하고 신뢰할 수 있도록 확보한다.

폭발점 측정기의 응용은 불꽃류 제품 업계에 국한될 뿐만 아니라 폭발물과 화공 약제의 폭발점 측정에도 광범위하게 응용된다.과학적으로 물질의 폭발특성을 측정함으로써 기업은 목적성있게 예방조치를 취할수 있다. 례를 들면 통풍을 증가하고 농도를 낮추는 등 폭발위험을 효과적으로 낮추고 종업원의 생명안전과 기업재산안전을 보장할수 있다.

과학기술이 발전함에 따라 폭발점 테스트기는 자동화, 지능화 방향으로 발전하고 있으며 실험 데이터의 자동 기록, 저장 및 분석을 실현하여 노동 강도를 낮추고 작업 효율을 높일 뿐만 아니라 실험 인원의 안전성을 더욱 현저하게 향상시켰다.안전 생산이 날로 중시되는 오늘날, 그것은 고위험 업계에서 매우 중요한 기술 보장 수단이 될 것이다.