재료시험기는 재료역학성능 (예: 강도, 탄성계량, 연전성 등) 을 검측하는 핵심설비로서 그 조작정밀도는 실험결과의 정확성에 직접적인 영향을 준다.다음은 설비 준비, 조작 절차, 파라미터 제어, 데이터 처리부터 유지보수에 이르기까지 시스템은 사용 세부 사항을 설명한다.

1. 사용 전 준비

1. 설비 검사

- 기계 부품: 클램프, 로드로드, 센서가 녹슬지 않고 깨끗하게 작동하는지 확인하고, 나사, 레일과 같은 활성 부품에 윤활유를 바른다.

- 전기 시스템: 전원 공급 장치의 접지가 양호하고 급정지 버튼의 기능이 정상적이며 데이터 케이블의 연결이 견고하다는 것을 확인합니다 (접촉 불량으로 인한 신호 방해를 방지).

- 교정 상태: 마지막 교정 기록을 보고 유효 기간 (일반적으로 6개월) 을 초과하면 힘 값, 변위 및 변형 센서를 다시 교정해야 합니다.

2. 환경 준비

- 온도 및 습도 제어: 실험실 온도는 23 ± 2 ℃, 습도는 40 ~ 60% 로 유지되며 재료의 흡습 또는 열 팽창 및 냉축이 데이터에 영향을 미치지 않습니다.

- 진동 격리: 시험기가 견고한 스탠드에 놓여 있고 대형 설비(예를 들어 원심분리기)에서 멀리 떨어져 있어 진동 간섭을 줄인다.

3. 샘플 제조

- 표준 크기: 스플라인을 스트레치하려면 평행 세그먼트가 매끄럽고 ISO 표준을 준수하는 사양에 따라 샘플을 가공하여 가시 또는 크기 편차를 방지합니다.

- 표시 및 측정: 커서 캘리퍼로 샘플 크기 (지름, 두께) 를 측정하고 원본 데이터를 기록하고 샘플 표면에 위치 선을 표시합니다.

2. 조작 절차와 매개 변수 설정

1. 견본을 끼우다

- 중간 조정: 시료를 상하 클램프에 수직으로 고정하고 마이크로미터 또는 레이저 중간 계량기를 이용하여 축선이 로드 방향과 일치하는지 확인합니다 (편차<1°).

- 사전 로드: 메커니즘 클리어런스를 제거하기 위해 5~10%의 시험 힘을 가하고 0의 힘 값과 변위 데이터를 다시 반환하여 선형 세그먼트 측정에 영향을 주지 않도록 합니다.

2. 매개변수 설정

- 적재 속도: 재료 유형에 따라 표준 속도(예: 금속 스트레치 1-10mm/min, 복합 재료 0.5-5mm/min)를 선택합니다.

- 샘플링 주파수: 동적 시험 설정 ≥ 100Hz, 정적 시험 ≥ 10Hz, 피크 파워 및 브레이크 포인트를 포착합니다.

- 보호 설정: 과부하 보호 (예: 최대 힘 한계 110%) 를 설정하여 장치 손상을 방지합니다.센서가 충돌하지 않도록 변위 제한 위치를 설정합니다.

3. 시험 수행

- 등속 로드: 부팅 후 관찰력 - 변위 곡선, 비정상적인 파동 (예: 급증 / 강하) 이 발생하면 즉시 고정장치 또는 샘플 검사를 일시 중지합니다.

- 절단 후 처리: 시료가 끊어진 후 데이터를 저장하고, 천천히 제거하고 절단 부품을 꺼내며, 파편 잔류 클램프가 후속 시험에 영향을 주지 않도록 한다.

3. 데이터 기록 및 처리

1. 실시간 모니터링

- 주요 매개변수: 인장 강도(σ_b), 굴복 강도(σ_0.2), 절단 후 신장률(A%), 탄성 계량(E)을 기록합니다.

- 저장력 - 변위 커브를 캡쳐하고 굴복점, 최대력 및 끊어진 위치를 치수화하여 후속 분석을 용이하게 합니다.

2. 데이터 처리

- 계산 수정: 센서 보정 계수를 기반으로 실제 힘 값 = 채집 값 × 보정 기울기와 같은 원본 데이터를 수정합니다.

- 예외값 제거: 동일 배치 샘플 이산화 계수가 5% 이상인 경우 샘플 가공 또는 테스트 조건의 일관성을 확인합니다.

3. 보고서 출력

- 시험기 모델, 교정 날짜, 환경 조건 등의 추적 정보를 명시하는 테이블, 커브 및 계산 프로세스를 포함하는 시험 보고서를 생성합니다.

4. 일상적인 유지 보수 및 문제 해결

1.청결 관리

- 일일 유지 보수: 클램프 찌꺼기를 청소하고 먼지가 레일이나 센서에 들어가지 않도록 방진 덮개로 장치를 덮습니다.

- 정기적인 윤활: 실크, 기어는 매달 고온 리튬 기지를 바르고, 클램프 가이드는 분기마다 세척하고 녹 방지 오일을 바른다.

2. 교정 및 검증

- 힘 교정: 표준 분동 (예: 1 레벨 정밀도) 또는 교정기를 사용하여 20-100% 구간을 커버하며 오차는 <±1% 여야 합니다.

- 변위 검사: 래스터 또는 레이저 간섭기를 통해 변위 센서의 선형도를 확인하고 시스템 오차를 수정합니다.

5. 안전 조작 규범

1.개인 보호: 조작 시 베지 않는 장갑 착용 (끼임 방지), 장갑을 끼고 센서나 터치스크린을 만지는 것을 금지한다.

2.응급 처리: 돌발 정전이 발생하면 즉시 전원을 차단하고, 재가동 후 설비 자체 검사 상태를 검사한다;샘플이 파열되어 튀었을 때 보호 커버를 사용합니다.

3.금지 행위: 초과 로딩, 빈 로드 운행 또는 손으로 직접 고정장치를 청소하는 것을 엄금합니다 (전용 도구 사용).