에폭시 패드의 가공 정밀도는 절연 성능의 안정성에 직접적인 영향을 미친다.고정밀 가공은 패드 표면의 평평도, 두께의 균일성 및 가장자리의 완전성을 확보하여 전하 축적과 국부 방전 위험을 줄일 수 있다.만약 가공 정밀도가 부족하면, 예를 들어 표면에 가시, 균열 또는 두께 편차가 존재하면, 절연 저항이 떨어지고, 관통 전압이 낮아지며, 심지어 단락 고장을 일으킬 수 있다.예를 들어, 두께 편차가 허용 범위를 초과하면 전기 강도 테스트 결과에 직접적인 영향을 미치고 표면 조잡도가 너무 높으면 평면을 따라 내전압 성능이 저하될 수 있습니다.

가공 정밀도를 제어하려면 다음 조치가 필요합니다.

가공 공정 최적화: 디지털 제어 가공 센터 (CNC) 를 사용하여 고정밀 절삭을 수행하여 전통적인 수동 작업으로 인한 크기 오차를 방지합니다.예를 들어, 공구 회전 속도, 이송 및 냉각 방식을 조정하여 가공 프로세스의 열 변형 및 진동을 줄입니다.

엄격한 품질 검측: 레이저 두께 측정기, 마이크로미터 등 도구를 사용하여 패드의 두께, 평면도를 실시간으로 검측하여 사이즈 공차가 ± 0.05mm 이내로 제어되도록 확보한다.이와 동시에 초음파검사기술을 채용하여 내부의 균열이나 분층결함을 조사한다.

환경 제어: 항온 항습 작업장 (온도 20 ± 2 ℃, 습도 50 ± 5%) 에서 가공하여 환경 온도 습도 파동으로 인한 재료 크기 변화를 피한다.

재료 예비처리: 에폭시판에 대한 응력 제거 퇴화 처리를 진행하여 가공 과정 중의 내응력을 제거하고 꼬임 변형 위험을 줄인다.

상술한 조치를 통해 에폭시 패드의 가공 정밀도를 현저하게 향상시킬 수 있으며, 나아가 그 절연 성능의 신뢰성을 보장하고, 전기 기계, 변압기 등 고전압 설비의 절연 재료에 대한 높은 표준 요구를 만족시킬 수 있다.