재료 선택이 프로세스 시작점입니다.유리섬유는 무알칼리무捻류형을 사용하는데 그 직경은 일반적으로 5-15μm이고 경위밀도는 관경의 수요에 따라 조정한다. 례를 들면 8 × 8 또는 10 × 10 규격으로 섬유층간의 긴밀한 밀착을 확보한다.에폭시 수지는 비스페놀 A형 (예: E-51) 을 위주로 하며, 에폭시 수치가 높고 고화 후 전기 성능이 좋으며, 산무수화물류 고화제 (예: 메틸테트라하이드로페놀) 를 배합하면 저온 고화를 실현할 수 있어 고온으로 섬유에 대한 손상을 피할 수 있다.

섬유 감는 것이 구조 강화의 관건이다.습법 감는 공정을 채택하여 에폭시 수지에 절인 유리 섬유를 50-60 ° 각도의 나선으로 금속 코어 틀에 감고 여러 층의 교차 포장을 통해 굴곡 방지 강도를 높인다.예를 들어, 테프리 전기공의 감는 튜브는 세로 감는 3.5mm 두께 + 링 감는 2층 + 세로 감는 3.5mm 두께의 복합 구조를 통해 튜브의 축 방향과 링 방향 강도를 3: 1로 비교하여 고압 설비의 역학적 수요를 만족시킨다.

수지 침착은 접착제 함유량과 침투성을 통제해야 한다.수지와 경화제를 100: 45 비율로 혼합한 후, 진공 침전 또는 압력 침전을 통해 수지가 섬유 간극에 충분히 침투하도록 하고, 접착제 함유량을 26~30% 로 조절하여 공극 결함을 피한다.일부 공예는 외층에 열수축성 플라스틱관을 감싸고 열풍수축을 통해 2차 가압을 실현하여 치밀도를 한층 더 높인다.

고화 성형은 계단 온도 상승 공예를 채택한다.3 ℃ /10min 속도로 95 ℃ 까지 3시간 보온하여 수지를 초보적으로 교련시킨다;다시 160 ℃ 까지 올라가 4시간 동안 보온하여 깊은 경화를 완성하면 최종 열변형온도 (HDT) 는 180 ℃ 이상에 달한다.이 과정은 용광로 내의 온도 균일성을 엄격히 통제하여 국부적인 과열로 섬유와 수지 계면이 박리되는 것을 방지해야 한다.

후처리에는 탈모, 컷 및 서피스 수정이 포함됩니다.탈모 후 수치 제어 선반 절단 단면을 사용하여 수직도 오차 <0.1mm를 확보한다. 표면을 사포로 다듬은 후 보호 페인트를 코팅하여 부식성과 내마모성을 높인다.최종 제품은 100kV 고압 테스트와 국부 방전 검사를 통과하여 개전 강도 > 50kV/mm, 국부 방전 전력 <5pC를 확보해야 한다.