전자 만능 시험기의 최대 시험력은 설비 선형의 핵심 파라미터이다.테스트를 완료할 수 없거나 장치를 손상시킬 정도로 작은 선택너무 큰 옵션을 선택하면 측정 정밀도와 해상도가 크게 감소합니다.과학적으로 양정을 확정하려면 체계화된 고려가 필요하며 다음은 관건적인 절차와 건의이다.

1. 핵심원칙: 정밀도와 안전 사이에서 균형을 이룬다

황금의 법칙: 측정할 샘플의 예상 최대 파괴력에 근거하여 이 힘값을 센서 양정의 10~90% 범위 내에 떨어뜨리는 설비를 선택한다.

10% 를 선택해야 하는 이유측정 지점이 센서의 하한선에 너무 가깝지 않도록 합니다.낮은 하중 영역의 상대적인 오차가 비교적 크고, 신호 소음 비율이 낮으며, 데이터가 신뢰할 수 없다.

왜 <90%?안전 여유를 확보하기 위해 샘플이 순간적으로 끊어지거나 예기치 않은 과부하가 발생했을 때 센서에 충격을 주지 않도록 설비를 보호하고 작업자의 안전을 보장한다.

2. 관건적인 단계: 4보법은 량정을 정확하게 확정한다

1단계: 테스트 표준 및 샘플 사양 명확화

다양한 국제 / 국가 / 산업 표준은 샘플 크기 및 제조에 명시되어 있습니다.먼저 준수하는 기준을 확정하고 이에 따라 대표적인 샘플을 제조해야 한다.

2단계: 이론적 추산과 경험적 참고

이론적 추산: 재료의 알려진 전형적인 강도 (예: 인장 강도) 와 샘플의 횡단 면적에 따라 초보적으로 계산합니다.

예상 최대력 = 재료의 일반적인 인장 강도 × 샘플의 횡단 면적

3단계: 테스트 유형 및 피크 고려

시험 유형은 나타날 수 있는 최대 힘 값에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 스트레칭 파괴 시험: 최대력은 샘플이 끊어지기 전의 최고치력이다.

2. 압축시험: 최대력은 압궤력 또는 표준에 규정된 어떤 변형량에 도달했을 때의 힘일 수 있다.

3. 구부림 시험: 최대력은 샘플이 끊어지거나 규정된 긁힘에 도달했을 때의 힘이다.

4. 탄성 계량 테스트: 재료의 탄성 단계에서만 진행하면 되며, 필요한 최대 힘은 파괴력보다 훨씬 낮다.

4단계: 향후 요구 사항 및 구성 탄력성 계획

재료 범위가 확장됩니까?앞으로 더 강하거나 더 약한 재료를 테스트할 수 있다면 측정 거리가 더 넓거나 센서를 전환할 수 있는 모델을 선택해야 한다.

다양한 테스트가 필요합니까?같은 장치가 스트레칭, 압축, 벤드 등 다양한 테스트를 수행하려면 측정 거리가 모든 테스트에서 가장 큰 요구 사항을 충족시켜야 합니다.

다중 센서 또는 고품질 센서를 구성하는 장치를 우선적으로 선택: 과학 연구 또는 검사 센터의 경우 1kN, 10kN, 50kN과 같은 여러 센서를 자동으로 전환할 수 있는 시험기를 선택하는 것은 우수한 정밀도와 광범위한 적용성을 실현하는 이상적인 방안이다.

3. 고급고려: 특수응용과 배치

1. 미소력 측정: 박막, 섬유, 생물조직 등 미약력 샘플 (<100N) 에 대해 전문적인 미소력 센서 (예: 10N, 50N) 가 필요하며, 일반 대톤수 시험기는 정확하게 측정할 수 없다.

2. 동적 테스트와 피로 테스트: 동적 또는 피로 테스트가 필요한 경우, 선택한 측정 과정은 장치의 동적 성능 지표를 고려해야 하며, 일반적으로 정적 테스트보다 더 큰 안전 여유를 남겨야 한다.

4. 실용적인 건의와 총결

1. 보수원칙: 정확한 파악이 없을 때"크든 작든 상관없다."작은 힘 값을 테스트할 때 고정밀 센서를 사용하는 조금 더 큰 장치를 선택할 수 있습니다.현대의 고급 시험기는 일반적으로 다중 센서의 자동 전환을 지원한다.

2. 공장에 문의: 귀하의 재료 유형, 샘플 사이즈, 테스트 표준을 설비 공급업체의 기술 엔지니어에게 알려줍니다. 그들은 전문적인 양정 건의를 제공할 수 있습니다.

3. 검증 테스트: 설비가 도착한 후에 먼저 이미 알고 있는 성능의 표준 샘플로 테스트를 진행하여 설비 양정 선택의 합리성을 검증한다.

총적으로 말하면 전자만능시험기의 량정을 확정하는것은 과학적계산, 표준준수 및 미래계획에 기초한 종합결책과정이다.10~90% 의 황금법칙을 명심하고 응용의 확장성을 충분히 고려해야만 현재의 수요를 만족시킬수 있을뿐만아니라 앞으로 몇년간 기술선진성을 유지할수 있는 고효률설비에 투자할수 있다.