재료 역학 성능 검사 분야에서전액 서보 만능 시험기고정밀도, 광량정, 강한 안정성의 우세로 항공우주, 자동차제조, 건축자재 등 업종의 핵심설비로 되였다.그것은 스트레칭, 압축, 굴곡, 절단 등 다양한 역학 실험을 정확하게 완성할 수 있으며, 재료 품질 통제와 과학 연구 혁신에 신뢰할 수 있는 데이터 지탱을 제공할 수 있으며, 그 성능은 과학의 핵심 원리와 정밀한 시스템 구성에서 비롯된다.​

핵심 원리로 볼 때, 만능 시험기는 전액 서보 제어 기술을 핵심으로 하여 힘, 변위, 변형 세 파라미터의 정확한 조절을 실현한다.이 원리는"지령-피드백-수정"의 폐쇄 루프 제어 논리에 기초한다: 우선, 컴퓨터 제어 시스템은 시험 수요에 따라 전신호 지령을 출력하고, 서보 증폭기를 통해 확대한 후 전액 서보 밸브에 전달한다;서보 밸브는"신호 변환기"로서 전기 신호를 유압 신호로 전환하고, 유압 오일의 유량과 방향을 제어하며, 오일 실린더 내의 피스톤 운동을 구동하고, 나아가 클램프를 움직여 시료에 힘을 가하거나 변위 작용을 한다.이와 동시에 설비의 고정밀도센서 (력센서, 변위센서, 인신계) 는 실시간으로 시험수치를 수집하여 신호를 컴퓨터에 피드백한다.컴퓨터는 피드백 데이터와 사전 설정 명령의 편차를 비교하고, 편차가 0에 가까울 때까지 출력 신호를 동적으로 조정하며, 시험 과정이 설정된 로드 곡선을 엄격히 준수하여 ± 0.5급의 제어 정밀도를 실현하도록 확보한다.​

시스템 구성을 다시 보면, 전액 서보 만능 시험기는 5대 핵심 모듈이 협동하여 작동하여 완전한 시험 체계를 형성한다.본체 구조는 설비의 기초 프레임으로, 이중 기둥식 또는 문식 강성 설계를 채택하고, 고정밀 롤러 철봉과 가이드 기구를 배치하여 적재 과정 중 추가 변형이 없도록 보장하며, 흔히 볼 수 있는 오일 실린더 하치식 구조는 설비의 중심을 효과적으로 낮추고 운행 안정성을 향상시킬 수 있다;유압 시스템은 동력원으로서 연료 탱크, 고압 오일 펌프, 전액 서보 밸브, 오일 실린더 등 부품을 포함하며, 그 중 고압 오일 펌프는 안정적인 유압을 제공하고, 서보 밸브는 적재 속도와 정밀도를 결정하며, 양질의 유압 부품은 유액 오염으로 인한 고장을 피할 수 있다;측정 제어 시스템은"대뇌 중추"로 컴퓨터, 서보 제어기, 데이터 수집 카드로 구성되어 있으며, 전문 시험 소프트웨어와 함께 시험 파라미터 설정, 데이터 실시간 디스플레이, 곡선 그리기 및 보고 생성을 지원하며, 일부 기종은 원격 제어와 데이터 공유 기능도 갖추고 있다;센서 구성 요소는"감지 신경"으로, 힘 센서는 바퀴살 또는 기둥 구조로 정밀도가 0.05% FS에 달하며, 인신계 해상도는 0.1 μm까지 데이터 수집의 정확성을 보장한다;집게와 부속품은 시험수요에 따라 배치한다. 례를 들면 신축집게, 압축압판, 구부러진 지지대 등이다. 재질은 대부분 고강도합금으로 부동한 재료 (금속, 비금속, 복합재료) 의 시험장면에 대응할수 있다.​

핵심 원리의 정밀 제어 논리나 시스템 구성의 모듈화 설계는 모두 전액 서보 만능 시험기가"정확성"과"안정"에 대한 추구를 구현했다.공업제조승격과 과학연구혁신이 가속화되는 현재, 이 설비는 지속적으로 재료성능검측에 믿음직한 보장을 제공하고, 각 업종이 기술병목을 돌파하고 고품질발전을 실현하도록 조력할 것이다.