소열사 시험기 제품 소개

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소열사 시험기 제품 소개

날짜:2025-12-08읽기 :0

전자전기, 플라스틱 건축자재 등 업종에서 재료의 연소 방지 성능은 제품 사용 안전과 직결되며, 화열사 시험기는 재료의 내연성을 평가하는 핵심 설비로서 제품 품질 검측과 준법 인증에서 대체할 수 없는 역할을 발휘하고 있다.이 글은 열사시험기의 핵심지식을 체계적으로 소개하여 독자들이 그 기능과 응용을 전면적으로 료해하도록 도와줄것이다.

1. 열사 시험기는 무엇입니까?

소열사 시험기는 IEC 60695, GB/T 5169 등 국제, 국내 관련 표준에 따라 설계 제조한 전용 검측 설비로, 주로 전자전기 제품이 고장 또는 과부하 조건에서 그 내부의 소자 (예: 저항사, 접선 단자 등) 에서 발생하는 고온 점화원을 모의하여 주변 가연성 재료의 인화성 능력을 평가하는 데 사용된다.이 설비를 통해 재료가 규정된 작열 온도에서 인화될 수 있는지, 인화 후의 화염 지속 시간 및 인화 아래 가연성 물질을 떨어뜨릴 수 있는지 측정하여 재료의 내연성 등급을 판정할 수 있다.

2. 핵심 작업 원리

작열사 시험기의 작업 원리는"시뮬레이션 고온 점화"의 핵심 논리에 기초하며, 구체적인 절차는 다음과 같다: 우선, 내장된 가열 시스템을 통해 특수 재질의 작열사 (일반적으로 니켈크롬 합금) 를 표준에 규정된 온도 (일반 온도 범위는 500 ℃ -960 ℃ 이며, 테스트 수요에 따라 조절할 수 있다) 로 가열한다;그런 다음 특정 압력 (일반적으로 1N) 작용하에 뜨거운 실을 시료 표면에 누르고 정해진 시간 (일반적으로 30s) 을 유지합니다.테스트 과정에서 시료가 연소되었는지 실시간으로 관찰한다: 시료가 연소되면 화염 지속 시간과 작열 지속 시간을 기록한다;시료에 낙하물이 있으면 낙하물이 아래 시료에서 20mm 떨어진 곳에 있는 인화 포장물 (예: 탈지면) 을 연소시킬 수 있는지 관찰해야 한다.마지막으로 시험결과 대조기준에 따라 재료의 내연성 합격 여부를 판정한다.

3. 주요 핵심 구조

표준적인 열사시험기 한대는 주로 다음과 같은 관건적인 부분으로 구성되였는데 각 부분의 협동작업은 시험의 정확성과 안정성을 보장한다.

가열 시스템: 핵심은 니켈 크롬 합금 작열사이며, 고정밀 온도 제어 모듈을 조합하여 빠르게 온도를 올리고 안정적으로 설정 온도를 유지할 수 있으며, 온도 오차는 보통 ± 5 ℃ 이내로 제어하여 테스트 온도의 정확성을 확보한다.
시료 클램프: 테스트 대기 시료를 고정하는 데 사용되며, 시료의 형상 (예: 편재, 관재, 부품 등) 에 따라 클램프의 각도와 위치를 조절할 수 있으며, 서로 다른 유형의 시료의 테스트 수요를 만족시킬 수 있으며, 동시에 작열사와 시료의 접촉 압력이 표준 요구에 부합하도록 보장한다.
전동기구: 작열사의 승강과 이동을 책임지고 통제하며"시료 조준-압력 접촉-테스트 완료 후 재설정"의 자동화 조작을 실현하여 인공 조작으로 인한 오차를 피하고 테스트 효율을 높인다.
인화물질 수집장치: 시료 아래에 위치하며, 탈지면 등 인화물질을 배치하고, 시료 낙하물의 인화물질 능력을 모니터링하며, 동시에 방호덮개를 장착하여 테스트 과정에서 화염이 확산되거나 유해물질이 튀는 것을 방지한다.
제어 시스템: PLC 또는 단편기 제어, 터치스크린 조작 인터페이스를 사용하여 가열 온도, 접촉 시간, 관찰 시간 등 파라미터를 설정하고 테스트 데이터 (예를 들어 인화 시간, 화염 지속 시간 등) 를 자동으로 기록할 수 있으며 일부 고단 장치는 데이터 저장 및 도출 기능도 지원한다.

4. 핵심 응용 분야

화열사 시험기의 응용 장면은 재료의 내연성을 평가해야 하는 업종에 집중되어 있으며, 특히 전자 전기 제품 및 관련 재료의 규정 준수 검측에 적용되며, 주로 다음과 같다.

전자전기업종: 이는 그 가장 핵심적인 응용분야로서 스위치, 콘센트, 접선단자, 변압기 외피, 가전제품 외피 등 전자전기부품에 사용되는 재료의 내연성능을 시험하는데 사용되며 제품이 과부하되거나 고장났을 때 내부화열부품으로 주위재료가 연소되여 화재를 일으키지 않도록 확보한다.
플라스틱 건축 자재 산업: 플라스틱 파이프, 케이블 커버, 건축용 플라스틱 판재 등 재료의 내연성을 테스트하고 건축 공사 및 인프라 시설의 사용 안전을 보장하며 재료의 인화성으로 인한 화재 위험을 방지합니다.
자동차업종: 자동차내장재 (예를 들면 계기판, 문판, 하네스소포재료 등) 의 내연성능을 시험하고 자동차업종의 관련 안전표준 (예를 들면 ISO 3795) 에 부합되며 자동차운행과정에 전기고장으로 인한 화재위험을 낮춘다.
장난감 및 일용품 업종: 어린이 장난감, 일용품 (예: 플라스틱 식기, 가전제품 부품) 등 접촉성 제품의 재료 내연성을 테스트하여 소비자 특히 어린이의 사용 안전을 보장한다.

5. 핵심 기술 표준

화열사 시험기의 테스트 절차와 판정 기준은 국제, 국내 관련 규범을 엄격히 준수해야 하며, 흔히 볼 수 있는 핵심 기준은 다음과 같다.

국제 표준: IEC 60695-2-10(작열사 시험 방법), IEC 60695-2-11(작열사 가연성 지수 테스트), IEC 60695-2-12(작열사 가연성 온도 테스트).
국가표준: GB/T 5169.10 (전기전자제품 착화위험시험 제10부분: 화열사/열사 기본시험방법 화열사시험), GB/T 5169.11 (가연성지수 시험), GB/T 5169.12 (가연온도시험).

서로 다른 업종의 제품은 자신의 규정 준수 요구에 따라 대응하는 표준을 선택하여 테스트를 진행하여 테스트 결과에 인정도가 있는지 확인해야 한다.

6. 사용 주의사항

시험안전과 결과의 정확성을 보장하기 위하여 열사시험기를 사용할 때 다음과 같은 요점에 주의를 돌려야 한다.

샘플 준비: 시료는 표준 요구에 따라 규정 사이즈로 재단해야 하며, 표면에 기름때, 불순물이 없으며, 시료 상태가 일치하도록 보장하여 테스트 결과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
설비 교정: 정기적으로 열사의 온도, 접촉 압력, 시간 정밀도 등을 교정하고, 매년 적어도 한 번 교정하는 것을 건의하며, 교정은 전문 기구 또는 인원이 조작하여 설비가 표준 요구에 부합하도록 확보해야 한다.
안전조작: 시험과정에서 고온과 화염이 발생하므로 조작인원은 고온에 견디는 장갑, 방호안경 등 방호용품을 착용해야 하며 설비는 통풍이 량호한 실험실에 배치하고 인화성과 폭발성 물품을 멀리해야 하며 동시에 방호덮개가 제대로 닫히도록 확보해야 한다.
환경통제: 실험실의 환경온도는 15 ℃ -35 ℃ 를 유지해야 하며 상대습도는 75% 를 초과하지 않아 환경요소가 시험결과의 안정성에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
데이터 로깅: 온도 설정, 접촉 시간, 인화 상황, 화염 지속 시간 등 테스트 프로세스의 핵심 매개변수를 엄격히 기록하여 테스트 데이터의 추적 가능성을 확보합니다.

7. 발전 추세

업계의 제품 안전에 대한 요구가 부단히 높아짐에 따라 화열사 시험기도 지능화, 정밀화, 다기능화 방향으로 발전하고 있다: 첫째, 지능화 업그레이드, 더 앞선 제어 시스템을 채용하여 테스트 프로세스의 완전 자동화, 데이터 자동 분석과 보고서 생성을 실현하고 인공 조작 오차를 낮춘다;둘째, 정밀화 향상, 가열 시스템과 온도 제어 모듈을 최적화하여 온도 제어 오차를 한층 더 줄이고 테스트 결과의 중복성을 제고한다;셋째, 다기능 집성, 일부 설비는 화열사 시험, 침염 시험, 수평 수직 연소 시험 등 다양한 연소 방지 테스트 항목을 호환하여 다장면 테스트 수요를 만족시키고 설비 이용률을 높일 수 있다.

종합적으로, 화열사 시험기는 재료의 연소 방지 성능 검측의 핵심 설비로서 전자 전기, 건축 자재 등 업계 제품의 안전을 보장하는 중요한 방어선이다.그 작업원리, 응용분야와 사용규범을 료해하는것은 기업이 제품의 품질을 제고하고 안전위험을 회피하며 합규인증을 만족시키는데 중요한 의의가 있다.

마지막 기사:화열사 시험기: 재료의 연소 방지 성능의"하드 코어"검사 이기.

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