밀어낸 형

1. 기계: 일반적으로 비교적 큰 톤수의 유압기 (200T) 이상을 이용하여 판재를 금형으로 스트레칭한다.

2. 금형: 각도를 너무 곧게 할 수 없고 일반적으로≥10 이상이므로 구조가 합리적이어야 한다.

3. 재료: 일반적으로 판재의 두께 범위 0.8-1.0mm 이내를 요구하는데, 이 범위를 초과하면 500T의 유압기에도 힘이 없다.

4. 열처리: 전체적으로 늘어나는 수조는 일반적으로 고온의 퇴화처리가 필요하며 일반적으로 1200도 이상의 온도로 늘어나는 후의 내응력을 제거한다.

5. 표면처리: 지퍼, 다듬기, 광택 (일반적으로 광면)

6, 공예: 판재에 금형 스트레칭 오일을 넣은 후, 평온하게 스트레칭하면 되고, 성형 후 퇴화 처리, 다시 표면 처리를 한다.

수동 성형

1. 기계: 일반적으로 절곡기, 유압기 성형, 아르곤 호 용접기를 사용하여 용접한다.

2. 클램프: 벤드 클램프, 유압기 몰드.

3. 재료: 공예가 벤드를 사용하기 때문에 판재의 두께에 대한 제한이 크지 않으며 일반적으로 경제에 따라 합리적인 두께를 사용한다.

4. 용접: 재료 두께에 따라 다른 용접 전류를 선택할 수 있다. 예를 들어 1.2mm는 220A 이하의 용접 전류를 선택할 수 있다.

5. 표면처리: 지퍼, 다듬기, 광택 (일반적으로 광면)

6, 공정: 일반적으로 먼저 판재를 꺾어 성형한 다음 마치 종이접기 상자처럼 가장자리 틈새를 용접하고 zui를 한 후 표면처리를 한다.

프로세스 비교

바닥 용접 대야는 현재 (2012년) 의 기술 조건에서 *입니다. 그 이유는 전체적으로 늘어나는 수조는 일반적으로 고온으로 퇴화해야 합니다. 일반적으로 1200도 이상의 온도입니다. 이렇게 처리된 수조는 강성이 자연히 약해지고 수조의 경도는 틀림없이 할인됩니다. 이것은 그 하나입니다.

둘째, 일반적으로 사용하는 강판의 두께는 0.8-1.0mm이다. 그렇다면 이러한 두께를 초과하면 500톤의 유압기라도 도움이 되지 않는다고 말할 수 있다. 그러므로 이 점에서 전체적으로 늘어나는 대야는 두께를 보장하기 어렵다;

셋째, 사이드 처리 방면에서 전체적으로 늘어나는 대야는 일반적으로 단층으로 가장자리를 뒤집는데, 한편으로는 설치 노동자의 손을 베일 가능성이 매우 높다. zui의 중요한 것은'강화근'이 없고, 적재 중량이 좋지 않으며, 동시에 물을 막는 효과도 내기 어렵다;넷째, 전체 스트레치는 패널을 플랫하게 만들기 어려울 수 있습니다.

공정 결함

대야에 대해 zui가 하기 어려운 것은 대야 표면의 평평함을 보장하는 것이다. 만약 보장할 수 있다면, 그것은 정말 방식이다. 왜냐하면: 그것은 전체 스트레칭과 마찬가지로 재료를 사용하고, 또한 일체 스트레칭의 스트레칭 난제를 해결할 수 있지만, 시장의 많은 대야는 모두 하기 어렵기 때문이다.

바닥 용접에 대해 개인적으로 Zui 성숙도 성형 기술이라고 생각합니다.전제는 반드시 수치 제어 용접이어야 한다는 것이다.수공 용접 대야는 용접점이 고르지 않아 실제로 용접이 떨어진 흔적을 끊임없이 보충한다.인용된 수치제어용접기술은 수치제어용접은 허용접, 루용접 등 현상을 피면한다.

따뜻한 알림

대야를 선택할 때 용접처에 아주 가는 틈새가 있는지 진지하게 볼 수 있다는 것을 일깨워준다. 어떤 것은 반드시 헛용접이다. 그렇다면 세월이 흐르고 오물을 숨기고 때를 끼우면 누출될 것이다.다시 일깨워준다: 싱크대를 살 때 손으로 분벽 부분을 만져 볼 수 있다. 북가방이 있는지 볼 수 있다. 싱크대에는 북가방이 없을 것이다.다시 한 번 말씀드리지만, 스트레칭 싱크대를 사는 사람은 싱크대의 두께와 감당력에 주의해야 합니다.