원통전지롤러는 원통전지생산중의 중요한 설비로서 기계롤러공법을 통해 전지외각에 특정한 모양과 크기의 홈을 가공하여 전지의 성능, 생산성 및 안전성을 제고하는데 매우 중요하다.주로 배터리 하우징의 특정 위치에서 링 모양의 노치를 롤링하는 데 사용되며, 이 노치는 후속 셀이 봉인될 때 밀봉 코일과 덮개를 일치시켜 배터리의 밀봉성과 구조 안정성을 보장한다.
주요 부품
스크롤 어셈블리: 스크롤, 스크롤 캠, 스프링 등으로 구성되어 있으며 스크롤 슬롯의 깊이와 모양을 제어합니다.
포지셔닝 시스템: 배터리를 고정시키고 가공 오차를 줄인다.
제어 시스템: 일부 장치는 지능화 파라미터 조절을 갖추고 있으며, 서로 다른 규격의 배터리의 롤러 수요를 지원한다.
원통형 배터리 슬롯 롤러는 다음과 같은 기계 롤러 기술을 기반으로 작동합니다.
재료: 배터리는 진동판이나 컨베이어 벨트에 배치되어 순서대로 가공 위치로 수송된다.
포지셔닝: 고정장치(예: 고정장치)는 배터리 위치와 각도를 고정하고 가공 정밀도(오차는 ±0.1mm 이내로 제어할 수 있음)를 확보한다.
스크롤 슬롯: 스크롤 슬롯 공구 (고경도 합금으로 제작) 는 스핀들 구동 하에 고속으로 회전 (분당 수천 회전) 하여 사전 설정된 깊이와 너비에 따라 배터리 케이스에 삽입하여 노치를 형성한다.공급 속도는 정확하게 제어해야 하며, 너무 빠르면 표면이 거칠어지고 너무 느리면 효율에 영향을 줄 수 있다.
냉각: 냉각 시스템은 절삭액을 뿌려 공구와 배터리의 온도를 낮추고 마모를 줄이며 가공 정밀도를 높인다.
원료: 가공이 완료된 배터리는 수집 장치로 수송되며, 일부 설비는 자동 분류 기능을 갖추고 있으며, 품질에 따라 분류된다.
표준 운영 프로세스
전원을 켜기 전 준비: 전기, 가스로 및 전동부품이 정상인지 검사하고 작업대 잡동사니를 정리한다;흡입 실린더, 배기가스 실린더의 압력을 대응 범위까지 조절한다;배터리를 파이프와 파이프에 가지런히 장착하여 배치 방향이 정확한지 확인하십시오.
시제품 및 가공: 먼저 수동 모드로 전환하고, 시동 키를 눌러 단일 순환 프로세스를 테스트하고, 공급 재료, 상단 조임, 슬롯 롤링 등의 동작이 정상인지 확인한다;다시 자동 모드로 전환하여 설비를 가동하면 설비는 자동으로 원료 공급, 끼워넣기, 슬롯 롤링, 원료 공급의 연속 순환을 완성한다.
정지 후 정리: 가공이 완료되면 전원과 에어밸브를 끄고 공기 여과기에 고인 물을 배출한다.작업대를 정리하고 배터리 케이스를 분류하여 보관하며 설비 운행 기록을 잘 한다.