업계 배경:
최근 몇 년 동안 각종 화학공업 및 위험 화학품 등 업종의 안전사고가 빈발하여 대량의 직원 사상자와 재산 손실을 초래하였다.그 중 관련된 사고는 주로 가스 누출 중독 질식, 화학 폭발, 물리 폭발 및 화재 사고 등이 있다.가연성 및 폭발성 가스 및 유독가스의 위험 및 위해는 에너지 화학 공업 업계에서 보편적으로 존재하는데, 이 현상은 업계 자체의 고유한 특징에 의해 결정된다.다수의 화학공업기업이 처리하는 대량의 원자재, 중간체와 제품은 자체적으로 인화성, 폭발성, 유독성을 가지고 있다;화학공업생산, 저장과 수송 등 공정과정은 대부분 가온 (또는 저온), 가압 (또는 음압), 촉매, 화학반응 등 인화성, 폭발성 비상상태조건에 처해있으며 인화성, 폭발성 및 유독가스를 쉽게 휘발할수 있기에 폭발성 방독가스는 에너지화학공업안전에서 특수한 중요한 지위를 갖고있다.

솔루션:
모니터링 위치: 흑연화 작업장, 산처리 작업장, 정제 작업장, 탄화 작업장 및 질소 제조 작업장 등.
모니터링 가스: 메탄, 황화수소, 산소, 일산화탄소, 염화수소 및 불화수소 등 가스.
데이터 전송: 현장 상황에 따라 각 모니터링 구역에 몇 개의 가스 검측 경보기를 설치하는지 확인한다. 모든 검측기 자체는 실시간 데이터 디스플레이 및 음광 경보 기능을 갖추고 있다. 각 작업장의 검측기가 검측한 관련 가스 농도 값은 RS485 버스 형식을 통해 가까운 전달실의 가스 경보 컨트롤러에 전송된다. 어느 검측한 가스 농도가 경보 값에 도달하면 계전기를 통해 자동으로 가까운 송풍기를 가동하여 공기 순환 처리를 한다.동시에 전달실 가스 경보 컨트롤러 대응 통로도 경보 안내를 한다.

시나리오 구성:
가스 감지 경보기, 가스 경보 컨트롤러, 차폐 케이블, 허브, 스위치,PLC、DCS、클라이언트 가스 온라인 모니터링 소프트웨어 플랫폼, 모니터링 센터 모니터링 플랫폼 시스템 등.

시나리오 실행 사양 또는 업계 표준:
폭발 및 화재 위험 장소 전력 장치 설계 사양 GB 50058-92
공업 자동화 계기 공사 시공 및 검수 규범 GBJ 93-86
"석유화학공업기업 신호경보, 련쇄시스템 설계규범"SH 3018-1990
"석유화학공업계기공정시공기술규정" SH 3521-1999
"석유 화학 공업 가연 가스 및 유독가스 검사 경보 설계 규범"GB50493-2009
"가연성 가스 경보 컨트롤러 기술 요구 사항 및 시험 방법"GB16808-2008
"작업환경가스검측경보기 통용기술조건"GB12358-2006
폭발성 가스 환경용 전기 설비 제1부: 공통 요구 사항 GB3836.1-2010
"폭발성 가스 환경용 전기 설비 제2부분: 폭발 방지형"d"GB3836.2-2010