가스 모니터링 시스템 설치 사용에 대한 간략한 설명

1. 전원 부분:

전원 플러그는 220V AC 전원에 연결되어 있어 지선의 접지가 양호한지 확인해야 한다.

2.섀시 및 샘플링 튜브 설치 위치 확인:

일,샘플링 튜브 설치 위치 선택, 일반, 샘플링 포인트 온도는20도 정도가 가장 좋지만, 이것은 기본적으로 불가능하기 때문에 가능한 한 온도가 상대적으로 낮은 점을 선택하여 샘플링관을 설치해야 한다.호스트 박스와의 거리와 배관 부설 노선을 종합적으로 고려한다.

이,본체 엔클로저 설치 위치 선택, 우선 내부 센서 부품의 내성 온도 범위는-20 ℃ ~ +50 ℃, 최적 작동 온도는 +20 ℃ 정도이므로 환경 온도가 -20 ℃ 보다 낮거나 +50 ℃ 보다 높지 않은 곳을 선택하여 설치해야 한다.

삼,샘플링 지점과 본체 상자의 파이프라인 거리, 본체 상자 내부에서 사용하는 공기 펌프는 소형 정공 격막 펌프이며, 진공도는50KPa-70KPa 정도, 파이프라인 길이의 원칙은 온도가 적절하다는 전제하에 짧을수록 좋고, 파이프라인이 길수록 데이터 지연이 길기 때문에 일반적으로 20미터 이내에는 문제가 없다.역시 현장의 실제 상황과 결합하여 결정해야 한다.

3. 가스 파이프라인 연결 부분:

일,파이프라인 인터페이스는 4개가 있다: 각각 1열 샘플링 흡입구 진입 시스템;일로검측후의 기체배출구;2차 여과 제수 가스 배출구.인터페이스 기본값은6 크기로 외경 6mm 내경 4mm의 PU 호스를 사용할 수 있다.

가스 회로 인터페이스 설명도

이,샘플링 튜브 설치: 샘플링, 튜브는 측정 대기 가스의 파이프에 삽입되어 플랜지로 고정됩니다.만약 측정할 파이프의 가스 온도가 샘플링 파이프의 내열 온도보다 높다면, 샘플링 앞부분의 파이프라인은 내열 파이프라인을 채택하고 예냉 재접속 PU 호스 연결 검측 시스템의 샘플링 인터페이스, 즉"샘플링"이라는 이름표의 인터페이스를 채택해야 한다.

샘플링 튜브 설치

삼,가스 배출 커넥터 연결:

배출구: 6의 PU 호스 연결을 사용하여 주로 통과 검출기에서 검출 된 가스를 배출합니다.

배수구: 배수구 2개, 사용6의 PU 호스 연결은 삼통두로 1개 관로로 합쳐서 배출할 수 있다. 대부분의 샘플링 가스와 수증기는 여기서 배출된다. 만약 파이프 측정 대기 가스관의 온도가 높고 습기가 많아 수증기가 많이 함유되어 있다면 배수로 표시된 2번 배수구에서 물이 흘러나올 수 있기 때문에 배수관은 아래로 설치하여 물이 순조롭게 배출될 수 있도록 해야 한다.

셋,디버그 사용 시 고려할 사항:

일,흐름 제어: 시스템 작동 중 유량계와 응축기 하단 배수관의 절류 밸브를 조정하여 측정 계량기를 통과하는 가스 흐름을 제어합니다.400ml/min 정도.

이,외부 장치가 시스템을 연결해야 하는 경우4-20mA 출력 신호가 농도 데이터를 읽는 경우, 4-20mA 출력 신호는 파란색 선이 이미 단자 배열에 연결되어 있고, 파란색은 전류 출력 양극, 전류 출력 음극은 24V 음극이다.RS485 인터페이스를 사용하여 농도 데이터를 읽으려면 DB9 커넥터를 사용하여 터치 스크린 뒷면의 COM2, 9핀 485A, 8핀 485B에 삽입해야 하며 통신 프로토콜 조작과 결합하여 필요할 경우 업무에 연락하여 요구할 수 있다.

삼,콘덴서의 대상 응축 온도는 기본 온도를 사용하면 됩니다.

정기적으로 수동으로 청소 먼지 필터를 유지하여 먼지가 가스로를 막지 않도록 해야 한다.

가스 온라인 모니터링 시스템 설치 사례

하나,상주신오가스공정주식유한회사

가마의 일산화탄소 농도를 측정하고, 환경 온도는 250~330 ℃, 가마 농도 고보고치를 측정하며, 농도 폭발치를 측정하고, 폭발치를 초과하지 않고 가스에 불을 붙인다.

2. 상숙시 우방라디에이터유한회사

굴뚝의 휘발성 유기물 VOC 배기가스 배출을 측정하고, 굴뚝 파이프 온도 160 ℃ 를 측정하며, 1급 경보, 2급 경보를 설정하고, 농도가 15% 미만이면 저보고, 20% 이상이면 고보고, 데이터는 감시실로 전송하여 온라인으로 실시간 모니터링한다.