초음파 두께 측정기는 석유, 화학공업, 야금, 조선, 항공, 우주 등 분야에 광범위하게 응용되며, 각종 판재, 관재, 압력 용기 및 가공 부품에 대해 두께 측정을 진행할 수 있으며, 사용 과정에서 부식된 후의 감소 정도를 모니터링할 수 있다.
초음파 프로브는 측정된 물체 표면에 펄스를 발사하고, 펄스가 재료 분계면에 도달할 때 반사되어 프로브에 되돌아오며, 초음파가 재료에서 전파되는 시간을 정확하게 측정하여 이미 알려진 재료 음속과 결합하면 측정된 재료의 두께가 주로 본체와 프로브 두 부분으로 구성되어 있음을 확정할 수 있다.호스트 회로에는 발사 회로, 수신 회로, 계수 표시 회로 세 부분이 포함되며, 발사 회로는 고압 충격파 격려 프로브가 초음파 발사 펄스파를 발생시키고, 수신 회로는 반사파를 수신하며, 단편기 계수 처리를 거친 후 액정 모니터가 두께 수치를 표시한다.
측정 방법
일반 측정: 한 점에서 프로브로 두 차례 두께를 측정하고, 두 차례 측정에서 프로브의 분할면은 서로 90 ° 여야 하며, 비교적 작은 값을 측정된 공작물의 두께 값으로 취한다;측정 값이 불안정하면 측정 지점을 중심으로 지름이 약 30mm인 원 내에서 여러 번 측정하여 * 작은 값을 측정된 가공소재의 두께 값으로 취합니다.
정확한 측정법: 규정된 측정점 주위에 측정 수를 늘리고 두께 변화는 같은 두꺼운 선으로 표시한다.
연속 측정: 단일 점 측정법으로 지정된 경로를 따라 5mm 미만의 간격으로 연속적으로 측정합니다.
격자측정법: 지정된 구역에 격자를 긋고 점에 따라 두께를 측정하여 기록하는데 고압설비, 스테인리스강안감의 부식감측에 흔히 사용된다.
작업 단계:
교정: 표준 시험 블록 (예: 강철 블록) 을 사용하여 기기의 음속을 교정합니다.
표면 처리: 측정면을 깨끗하게 하고 오물, 녹 또는 느슨한 코팅을 제거합니다.
결합제 바르기: 프로브와 재료 표면에 적당량의 결합제 (예: 글리세린, 워터젤) 를 바르고 공기를 배출한다.
측정: 프로브를 재료 표면에 수직으로 눌러 두께 값을 읽습니다.