-
이메일
531172201@qq.com
-
전화
13560799601
-
주소
선전시 룽강구 사카다 거리 룽벽 공업구 6동 5층
우리에 대해
심천시 동일영능과학기술유한공사
날짜:2023-10-23읽기 :0
1. 방안 개요
현대 용광로의 대형화 발전에 따라 자동화 제어에 대한 기술 수준이 점점 높아지고 있다. 용광로 내 반응의 직접적인 산물인 용광로 꼭대기 가스의 성분 함량 변화는 용광로 내 상황을 반영할 수 있다.용광로 지붕 가스 온라인 모니터링 시스템은 용광로의 안전, 다수확 운행을 확보하고 블랙박스 제철을 피하는 데 관건적인 지도 역할을 한다.
SK-7500-BFG형용광로 꼭대기 가스온라인 모니터링시스템은 일반적으로 샘플링 프로브, 샘플 사전 처리, 분석기 등 세 부분으로 구성되며, 필요할 때 데이터 수집 처리 시스템이 장착되어 있다.샘플링 프로브에는 선행 필터가 있는 샘플링 프로브 및 프로브 백드라이 시스템이 포함되며, 샘플링 가스는 전기 반열 전송 파이프라인을 통해 샘플링 처리, 분석을 위해 분석 캐비닛으로 보내진다.분석 캐비닛에는 일반적으로 샘플 처리 부품, 분석기 등이 포함된다.
용광로 제철은 연속적인 공정 과정이기 때문에, 이 시스템은 대부분 이중 흐름로의 분석 제어 기술을 사용하여 용광로 상단의 연기 중의 CO, CO2, H2 등 가스 농도를 연속적으로 모니터링한다.즉, 자동 상태에서 흐름이길1 분석 시 흐름길2 반취치환 및 배수를 진행하고, 유로2가 분석될 때 유로1은 반취치환 및 배수를 진행하며, 이렇게 끊임없이 순환하여 분석 데이터의 연속성을 확보한다.
SK-7500-BFG형용광로 꼭대기 가스온라인 모니터링시스템, 주요 성분은 CO, CO2, H2, O2, CH4이며, 그들의 농도 값을 분석하는 것은 용광로 에너지 전환 상황, 냉각 시스템 상황, 용광로 꼭대기 원단 상황과 전체 용광로 상황의 판단, 조정에 중요한 역할을 한다.용광로 가스 분석 시스템은 샘플링 단위, 샘플 사전 처리 단위, 계기 분석 단위, 자동화 제어 단위, 측정 단위로 구성되며, 모든 조합은 분석 시스템 캐비닛에 연결된다.시스템은 분석 계기와 파이프 부품을 채택하여 기술이 믿을 만하고 유지 보수 주기가 길며 운행 원가가 낮고 조작이 간단한 특징을 가지고 있다.
시스템의 주요 기능은 다음과 같습니다.
1、실시간 모니터링굴뚝관중연기함량.
2、상위기 시스템 모니터링 센터를 통해 실시간으로 장소 내 현장 상황을 파악한다.
3、모니터링 센터에 상기 각 모니터링 데이터를 실시간으로 기록하고 데이터를 통일적으로 집중적으로 관리한다.
（모니터링 시스템 설명도）
2. 집행표준
GB3836.1-2010 폭발성 가스 환경용 전기 설비 제1부: 통용 요구 사항
GB3836.2-2010"폭발성 가스 환경용 전기 설비 제2부분: 폭발 방지형"d"
GB 3836.15-2000"폭발성 가스 환경용 전기 설비 제15부: 위험 장소 전기 설치(탄광 제외)"
GBT50493-2019"석유화학 가연성 가스 및 유독가스 검사 경보 설계 기준"
GB12358-2006"작업장 환경가스검측경보기 통용기술요구"
GBZ 2.1-2007 "사업장 유해요소 직업접촉 제한치"
GB 4208-2008 케이스 보호 수준(IP 코드)
GB 16297-1996 대기오염물질 종합 배출기준
GB/T 16157-1996"고정 오염원 배기 중 미세먼지 측정 및 기체 상태 오염물 샘플링 방법"
HJ/T 76-2017"고정 오염원 배출 연기 연속 모니터링 시스템 기술 요구 및 측정 방법"
HG/T 20507-2014 자동 계기 선택 디자인 사양
셋,위치 모니터링
번호 |
샘플링 점 |
용도 |
미디어 및 스레드 |
모니터링 시스템 모델 |
1 |
중력 청소기 이후 |
공정 최적화 제어 |
CO:0-30% CO2：0-40% CH4：0-1% O2：0-3% H2：0-5% |
SK-7500-BFG-5는 |
2 |
포대 청소기 뒤 |
|||
3 |
열풍로 출구 |
연소 제어 |
O2：0-25% |
SK-7500-O2- |
4 |
연탄기 입구 |
보안 모니터링 |
O2：0-25% |
SK-7500-O2- |
5 |
연탄기 출구 |
|||
6 |
포대 청소기 출구 |
CO: 0-2000ppm O2：0-25% |
SK-7500-BFG-2는 |
|
7 |
연탄창고 |
CO: 0-2000ppm |
SK-7500-CO- |
넷째,제품 매개변수
오프라인 연기 온라인 모니터링 시스템
모델 |
SK-7500 시리즈 |
표시 방법 |
7인치 터치 디스플레이 |
출력 신호 |
①4-20mA 신호: 표준 12비트 정밀도 4-20mA 출력 칩, 전송 거리 1Km ②RS485 신호: 표준 MODBUS RTU 프로토콜, 전송 거리1.2Km ③ 스위치 신호: 220VAC 3A/24VDC 3A 용량의 패시브 터치 릴레이 1세트가 기본으로 제공됩니다.(옵션) ④GPRS, 4G, WIFI, LORA, ZigBee 등의 무선 신호(옵션) |
수신 장치 |
사용자 컴퓨터, 제어 경보기, PLC, DCS, DDC 등 |
작업 방식 |
펌프 흡입식, 연속 온라인 모니터링 |
미디어 테스트 |
CO, CO2, H2, O2, CH4等, 가능기타 사용자 정의가연성, 유독 유해 가스다합일 |
검측 원리 |
촉매 연소/전기화학/열전도/적외선 NDIR/PID 광이온 |
검사측정 거리 |
0-100mg/m3 맞춤형 구성 가능 |
해상도 |
0.1 측정 범위에 따라 다름 |
검측 오차 |
≤±3%F.S 더 높은 정밀도 주문 제작 가능 |
반복성 |
≤±1% |
선형 오차 |
≤±1% |
응답 시간 |
T90은≤30S |
작동 전압 |
AC는220V，최대 전력:100W |
작동 온도 |
-20℃~50℃ |
작동 습도 |
10-95% RH(비응축) |
업무 스트레스 |
106KPa±20KPa |
샘플링 온도 |
200℃ 이내 맞춤형 구성 가능 |
샘플링 습도 |
0-100%RH |
센서 수명 |
2～3년 (센서 원리 및 사용 환경에 따라 다름) |
보호 등급 |
IP66 방수 스파크와 짧은 시간 비 맞으면, 긴 시간 비 맞으면 방비 덮개를 착용해야 한다 |
케이블 연결 |
① 4~20mA는 3심 차폐 케이블, RS485는 4심, 거리가 1000미터 (검측기 1대 포함) 를 초과할 때 단일 선경 ≥ 1.5mm, 차폐층이 대지를 접한다. ② 무선 전송: LORA, Zigbeg 모듈을 내장하여 근거리 무선 전송이 가능합니다.외장형 GPRS/4G 모듈, 클라우드 플랫폼으로의 원격 데이터 전송, 거리 제한 없이 컴퓨터와 휴대폰에서 기록 보기 가능 (옵션) |
경보 방식 |
현장 음향 경보,외부 경보기,원격 컨트롤러 경고,컴퓨터 데이터 수집 소프트웨어 경보 등(옵션) |
경고 설정 |
표준 구성 2단계 경보, 경보 방식을 설정할 수 있다: 일반 높낮이 경보, 구간 제어 경보 |
폼 팩터 크기 |
500*760*270mm(길이*높이*폭) |
설치 방법 |
벽걸이, 수직 설치 |
계량증 |
옵션, 비용 고객 부담 |
다섯,폼 팩터 크기
6. 설치 주의사항
8.1 설치 방법:
8.1.1 캐비닛 고정
캐비닛은 캐비닛 또는 벽걸이로 배치되며 바닥은 평평해야 하며 캐비닛은 기울게 배치해서는 안 됩니다.
8.1.2 전력 공급
캐비닛은 220V AC로 전원을 공급하므로 지선의 접지가 양호한지 확인해야 한다.
8.1.3 설치 위치 확인
8.1.31.1 기본 섀시 설치 위치 선택
우선 내부 센서 소자의 내구 온도 범위는 -20 ℃ ~ +50 ℃, 최적 작동 온도는 +20 ℃ 정도이므로 환경 온도가 -20 ℃ 보다 낮거나 +50 ℃ 보다 높지 않은 곳을 선택하여 설치해야 한다.
8.1.3.2 샘플링 지점과 호스트 박스 파이프라인 거리
본체 상자 내부에 사용되는 공기 흡입 펌프는 소형 진공 격막 펌프로 진공도가 50KPa~70KPa 정도이며, 파이프 길이의 원칙은 온도가 적당한 전제하에 짧을수록 좋고, 파이프 길이가 길수록 데이터 지연이 길기 때문에 일반적으로 20미터 이내에는 문제가 없다.역시 현장의 실제 상황과 결합하여 결정해야 한다.
8.2 가스 회로 연결
8.21.1 파이프라인 인터페이스
일련의 샘플링 흡입구가 시스템에 진입한다;일로검측후의 기체배출구;2차 여과 제수 가스 배출구.인터페이스는 기본적으로 6 크기이며 외경 6mm 내경 4mm의 PU 호스를 사용할 수 있습니다.
8.2.2 샘플링 튜브 설치(옵션)
샘플링 튜브 삽입 보류 중가스배합 플랜지를 사용하여 고정된 파이프입니다.테스트 대기 파이프의 경우가스온도는 샘플링 튜브의 내열 온도보다 높으며, 샘플링 앞부분의 파이프라인은 내열 파이프라인을 채택하고 예냉 재연결 PU 호스 연결 검측 시스템의 샘플링 인터페이스를 진행해야 한다.
8.2.3 가스 배출 인터페이스의 연결법
배기구: 6의 PU 호스로 연결되어 있으며, 주로 통과 측정기에서 검출된 가스를 배출합니다.
배수구: 6의 PU 호스를 사용하여 연결하면 대부분의 샘플링 가스와 수증기가 여기서 배출됩니다. 만약 파이프의 측정 대기 가스관의 온도가 높고 습기가 많으면 수증기가 많이 함유되어 있기 때문에 배수구는 물이 흘러나올 수 있으므로 배수관을 아래로 설치하여 물이 순조롭게 배출될 수 있도록 해야 합니다.
8.3 디버그 사용 시 고려할 사항:
8.3.1 유량계 제어
시스템 운행 중 유량계와 응축기 하단 배수관의 절류밸브를 조정하여 검측계로 흐르는 가스 유량을 300~500ml/min 정도로 제어한다.
8.3.2 응축기
콘덴서의 대상 응축 온도는 기본 온도를 사용하면 됩니다.
8.3.3 필터
정기적으로 분진여과기를 수동으로 유지보수하고 세척하거나 제때에 절류밸브를 열어 축적된 수증기를 배출하여 가스로를 막지 않도록 해야 한다.
8.3.4 온도 조절기(옵션)
일반적으로 30 ℃ 로 설정됩니다 (개폐 덮개 설정, 반열관 반열 온도 제어, 감온관 외부 배치).
8.3.5 히터 (옵션)
일반적으로 20~30 ℃ 로 설정됩니다 (뚜껑 개방 설정, 화상 방지에 주의).
8.3.6 가스 농도 측정기
검측기의 사용은 검측기의 사용 설명서를 참조한다.