1. 일상적인 검사: 기초유지보수의 핵심고리

환경 안전 점검

통풍과 위생: 설비 주위에 인화성, 폭발성 물품이 쌓이지 않도록 보장하고, 최소 0.5미터의 조작 공간을 남겨 두며, 통풍구가 막히지 않도록 유지한다.매일 설비 표면의 먼지를 청소하여 쌓인 먼지가 열을 방출하는 데 영향을 주지 않도록 한다.

방우방습: 비가 많이 오는 계절에는 주제어전기, 배선함 등 관건부품의 밀봉성을 검사하여 물에 들어가 단락이 생기지 않도록 방지해야 한다.

전기 계통 검사

전원 및 회선: 매일 전원 전압 안정성 (파동 범위 ≤±5%) 을 검사하고 폭발 방지형 계기를 사용하여 전류를 모니터링하여 과부하 운행을 피한다.와이어, 플러그, 콘센트가 노후화되거나 파손되지 않았는지 확인하십시오.

방폭부품: 방폭외각이 녹슬지 않고 변형되지 않았으며 방폭면이 완전한지 확인한다.통풍구는 막히지 않았다;접지 저항 ≤ 4º(GB 3836 준수).

냉동 시스템 검사

압력과 액위: 압력계를 통해 고압, 저압이 정상인지 관찰하고, 냉각제 액위는 시경의 1/2-2/3에 있어야 한다.

누출 검사: 부드러운 천에 비눗물을 묻혀 파이프라인 이음매, 밸브 등 부위를 바르고 기포가 생기는지 관찰하며 압축기, 응축기 연결부를 중점적으로 검사한다.

수로 시스템 검사

수질 및 유량: 냉각수는 이중 증수 또는 정제수를 사용하여 한 달에 한 번, 필터는 90 일마다 교체해야합니다.매일 물탱크의 수위, 펌프의 운행 상태를 검사하여 물의 흐름이 원활하고 불순물이 없도록 확보한다.

발열 효과: 콘덴서 날개에 쌓인 먼지(월 1회)를 제거하고 냉각수탑 팬과 노즐이 제대로 작동하는지 확인합니다.

2. 정기적인 유지보수: 고장을 예방하는 관건적인 조치

분기별 유지 관리 (3개월마다)

부품 교체: 공기 여과기를 교체하고 압축기 윤활유 상태 (유색이 맑고 불순물이 없음) 를 검사하며 풍기동 균형을 테스트한다.

딥 클렌징: 콘덴서/증발기 물때 세척(전용 세척제 사용), 압력·온도센서 정밀도 교정(오차 ≤±1%).

연간 유지 관리 (연간 1회)

전기성능시험: 전기절연성능(≥0.5M측정, 제어스위치, 계전기, 접촉기 등 소자의 작업상태를 검사한다.

방폭성능 재검사: 전문기관에 위탁하여 방폭케이스, 밀봉부품, 배선함 등을 검사하여 ATEX 또는 IECEx 인증요구에 부합되도록 확보한다.

주요 부품 특별 검사

압축기: 청음으로 운행 소리의 이상 여부를 판단하고, 전류 부하(정격 전류 ±10% 내)를 모니터링하며, 정기적으로 윤활유와 필터를 교체한다.

안전장치: 안전밸브, 압력제어기, 고저온보호스위치의 응답시간을 테스트하여 이상상황에서 제때에 보호를 촉발할수 있도록 확보한다.

3. 고장예방: 표준화조작과 응급처리

작업 사양

시동 순서: 먼저 냉각수 펌프를 켜고 압축기를 가동한다;정지할 때 먼저 압축기를 끄고 나서 펌프를 끄다.

파라미터 모니터링: 온도 센서와 압력 센서를 통해 실시간으로 승무원의 상태를 모니터링하고 운행 데이터를 기록한다.

예외 처리 프로세스

고압 경보: 콘덴서의 열 방출 불량 여부 (먼지, 물 흐름 부족), 냉각제의 과량 여부를 검사하고 콘덴서를 청소하고 냉각제 충전량을 조정합니다.

저온 고장: 증발기 결상 여부, 센서 편차 여부, 증발기 해동 또는 센서 교정 검사.

이상 소음/진동: 즉시 작동을 중지하고 압축기 베어링, 팬 블레이드, 펌프 휠이 마모되거나 느슨한지 확인하고 손상된 부품을 교체합니다.

다운타임 및 장기 유휴 처리

단기 정지: 승무원의 전원을 끄지만 냉각수 순환을 유지하여 때가 끼지 않도록 합니다.

장기 유휴: 승무원 내의 수분을 배출하고, 부동액을 첨가하고, 주 전원을 끄고, 방진 덮개를 덮는다.