직류 전원 측정 정밀도를 높이려면 교정 방법, 환경 제어, 조작 규범 등 다차원적으로 종합적으로 최적화해야 하며, 다음은 핵심 교정 방법과 실용 기교이다.

1. 교정방법: 단계별로 실시하고 정확하게 근원을 추적한다

데이텀 소스 교정법

고정밀 직류 표준 소스 (예: Fluke732C, 연간 안정성 ≤ 50ppm) 를 기준으로 교정 대기 전원의 전압/전류 출력을 표준 소스와 비교합니다.0%, 50%, 100% 스레드와 같은 다중 보정을 통해 보정 커브를 생성하여 비선형 오차를 수정합니다.예를 들어, 0-30V 전원 공급 장치를 교정할 때는 5V, 15V, 30V 등의 노드에 각각 오차 값을 기록하고 분석기를 입력해야 합니다.

비교 교정법

Keysight34465A, 6.5비트 해상도와 같은 교정된 고정밀 디지털 만용계로 전원 출력을 동기화하여 분석기 디스플레이 값과 만용계 실측 값을 비교하고 편차를 계산하고 수정합니다.이 방법은 표준 소스가 없을 때 현장에서 신속하게 교정할 수 있습니다.

자동 교정 시스템

프로그램 제어 전원 (예: Chroma62000P 시리즈) 을 이용하여 상위기 소프트웨어와 연동하여 자동으로 스레드 전환, 데이터 수집 및 오차 보상을 완료한다.예를 들어, LabVIEW를 통해 교정 프로그램을 작성하여 24시간 무인 교정을 실현하여 인위적인 조작 오차를 줄인다.

2. 관건적인 기교: 세부사항이 정밀도를 결정한다

온도 표백 제어

전원 및 분석기는 항온 환경 (23 ℃ ± 1 ℃) 에서 1 시간 동안 예열하고 소자 온도가 안정 된 후 교정해야합니다.Keithley2400 시리즈와 같은 일부 기기에는 온도 보상 회로가 내장되어 있어 온도 표류 영향을 자동으로 수정할 수 있다.

로드 일치

교정 시 실제 작업 상황과 일치하는 부하 (예: 저항성, 허용성 또는 감성 부하) 에 접속하여 빈 부하 교정으로 인한 실제 사용 오차를 피해야 한다.예를 들어, 배터리 충전 전원을 테스트할 때는 배터리 내부 저항을 시뮬레이션하는 전자 부하를 사용해야 합니다.

케이블 및 접촉 저항 최적화

저임피던스 (≤ 1m 의 4단자 테스트 라인을 선택하여 지시선의 압력 강하 영향을 제거합니다.접촉 지점은 사포로 금속 광택이 나도록 다듬어 낮은 접촉 저항(<0.1mº)을 확보해야 한다.

정기적 인 복교 와 기록

교정 주기표 (예: 3개월마다 교정) 를 작성하고 환경 온도, 습도, 교정 데이터 및 장치 상태를 기록합니다.추세 분석을 통해 잠재적 표류를 미리 발견할 수 있다. 예를 들어 세 번 연속 교정을 통해 어떤 양정 오차가 점차 커지고 있어 센서를 교체해야 할 수도 있다.

3. 오차회피: 흔히 볼수 있는 문제와 해결방안

노이즈 간섭: 전원 출력단에 0.1μF 세라믹 용량과 10μF 탄탈럼 용량을 병렬로 연결하여 고주파 문파를 필터링합니다.분석기 입력단은 차폐선을 사용하고 단일 접지를 사용합니다.

스레드 선택: 30V 전원 공급 장치에서 29V를 측정할 때 오차가 두 배로 증가할 수 있는 것과 같은 측정 값이 스레드 한계에 근접하지 않도록 하고 스레드의 50~80% 를 우선적으로 선택합니다.

소프트웨어 보상: 알려진 시스템 오류 (예: 분석기의 0.05% 오프셋 오차) 를 교정 계수를 통해 소프트웨어에서 역방향으로 수정할 수 있습니다.

체계화 교정과 정밀화 조작을 통해 직류 전원 측정 불확정도를 0.01% 이내로 제어하여 반도체 제조, 양자 계량 등 고정밀 장면 수요를 만족시킬 수 있다.