플라스틱 랠리 시험기의 운행이 안정적이지 못한 것은 기계 구조, 전기 제어, 환경 요소, 조작 사용 및 유지 보수 등 여러 가지 원인으로 인해 발생할 수 있으며, 다음은 상세히 소개한다.

1. 플라스틱 랠리 시험기 기계 구조 방면:

1. 전동 부품 마모

와이어로드 부마모: 와이어로드와 너트는 시험기 전동의 중요한 부품으로 장기간 사용하면 그들 사이의 배합 간격이 커진다.예를 들어, 빈번한 스트레칭 시험 과정에서 와이어는 계속 회전하고, 너트는 그 위에서 반복적으로 이동하며, 여러 번의 순환을 거친 후 와이어의 나사와 너트의 나사가 마모되어 전동 정밀도가 떨어지고 흔들림이 발생하여 시험기의 운행이 불안정하게 된다.

톱니바퀴 마모: 만약 시험기가 톱니바퀴 전동을 사용한다면, 톱니바퀴의 톱니바퀴 표면은 마찰로 인해 점차 마모될 것이다.톱니바퀴의 마모가 심하면 톱니바퀴 사이의 맞물림 간격이 커져 전동 과정에서 충격과 진동이 발생하여 시험기의 평온한 운행에 영향을 준다.

2.부품 풀림

연결부 느슨함: 시험기는 운행 과정 중에 각종 힘의 작용을 받을 수 있는데, 예를 들면 당김, 진동 등인데, 이로 인해 볼트, 너트 등 일부 연결부가 느슨해질 수 있다.예를 들어, 시험기의 상하 클램프와 대들보의 연결 볼트가 느슨해지면, 시험을 스트레칭할 때 클램프가 흔들리고, 나아가 전체 시험기의 운행 안정성에 영향을 준다.

베어링 느슨함: 베어링은 시험기의 회전 부품을 지탱하는 핵심 부품이다. 베어링이 튼튼하지 않거나 사용 중에 느슨해지면 회전 부품이 작동할 때 편심이 생겨 시험기가 원활하게 작동하지 못하게 된다.

3. 안내기구 고장

레일의 마모 또는 변형: 레일은 시험기의 이동 부품의 직선 운동을 보장하는 중요한 부품이다.만약 레일의 표면이 심하게 마모되거나 외력의 충격을 받아 변형되면 이동부품이 운동과정에 정체되고 뛰는 등 현상이 발생하여 시험기의 평온한 운행에 영향을 미치게 된다.

가이드 바퀴 손상: 일부 시험기는 가이드 바퀴를 사용하여 이동 부품의 운동을 유도하는데, 만약 가이드 바퀴가 마모되거나 끼거나 잘못 설치되면 이동 부품의 운동이 원활하지 않아 시험기의 운행이 원활하지 못하게 된다.

2. 플라스틱 랠리 시험기 전기 제어 방면:

1. 모터 고장

모터의 회전 속도가 불안정하다: 모터의 회전 속도 파동은 시험기의 운행 안정성에 직접적인 영향을 줄 수 있다.례를 들면 전기기계의 탄소브러시가 마모되고 방향전환기의 표면이 평평하지 못하거나 전기기계내부의 권선고장 등은 모두 전기기계의 회전속도가 불안정하여 시험기가 운행과정에 빠르다가 느려지는 현상이 나타날수 있다.

모터 출력 부족: 만약 시험기에 장착된 모터의 출력이 너무 작다면, 비교적 큰 힘의 플라스틱 시료를 스트레칭할 때, 모터는 충분한 동력을 제공하지 못하여 시험기의 운행이 힘들고 떨림이나 불안정한 상황이 나타날 수 있다.

2. 시스템 문제 제어

센서 정밀도 저하: 센서는 시험기의 힘 값과 변위를 측정하는 핵심 부품으로, 센서의 정밀도가 떨어지거나 고장이 나면 측정 데이터가 정확하지 않아 제어 시스템의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있다.예를 들어, 힘 센서가 손상되거나 장기간 사용 후 성능이 저하되면 측정된 힘 값이 실제 값과 어긋나고, 제어 시스템이 잘못된 힘 값 신호에 따라 조절되어 시험기가 원활하게 작동하지 않을 수 있습니다.

제어 알고리즘이 불합리하다: 시험기의 제어 시스템은 일반적으로 일정한 제어 알고리즘을 사용하여 시험 과정에 대한 정확한 제어를 실현한다.만약 제어 알고리즘이 불합리하거나 매개변수 설정이 잘못되면 시험기가 운행 중에 진동, 초과 조정 등의 현상이 발생하여 운행 평온성에 영향을 줄 수 있다.