대량의 도정 고무플라스틱 비중 측정기는 일반적으로 아키미드 부력법 (배수법) 을 핵심 검측 원리로 채택하고, 고정밀 무게 측정과 온도 보상 기술을 결합하여 고무, 플라스틱 등 재료 밀도의 신속하고 정확한 측정을 실현한다.다음은 성능 검사 원리에 대한 자세한 설명입니다.
1. 아르키메데스 부력법 원리
이점
비파괴성: 시료를 절단할 필요가 없고 재료의 완전성을 보존한다.
고정밀도: 고정밀 무게 측정 센서 (최대 0.001g/cm³ 정밀도) 를 결합하여 미세한 밀도 차이를 감지할 수 있습니다.
빠른 측정: 2-3단계 작업으로 5초 이내에 단일 측정을 완료하여 생산 라인의 빠른 측정에 적합합니다.
2. 핵심 기술 실현
고정밀 무게 측정 시스템
대량 설계: 0.005g~600g의 무게 측정 범위를 지원하며 고무, 플라스틱 입자, 블록 재료 및 필름 등 다양한 유형을 커버합니다.
해상도: 0.001g까지 미세한 품질 변화가 정확하게 포착되도록 합니다.
안정성: 공기 흐름, 진동과 같은 환경 간섭이 측정 결과에 미치는 영향을 줄이기 위해 방풍 및 방진 덮개 설계를 사용합니다.
온도 보정 기능
액체 밀도 수정: 액체 밀도는 온도에 따라 크게 변화합니다 (예: 물이 4℃일 때 밀도는 1g/cm³, 20℃일 때 0.998g/cm³로 감소).측정기에는 온도 센서가 내장되어 있어 액체 밀도를 자동으로 수정하고 온도 오차를 제거한다.
표준 용액 지원: 증류수, 알코올, 실리콘 오일 등 매체를 지원하여 서로 다른 재료 테스트 수요에 적응한다.
큰 수조와 부력 오차 방지 설계
싱크대 크기: D100 × W70 × H25mm 대형 싱크대를 사용하여 타이어, 파이프와 같은 대형 블록 샘플을 수용할 수 있으며 가장자리 효과를 피할 수 있습니다.
경량 리프트 라인: 리프트 라인의 부력이 측정 결과에 미치는 영향을 낮추고 부피 계산의 정확성을 확보합니다.
3. 성능 최적화 및 기능 확장
자동화 및 지능화
원클릭 조작: 무게 측정, 데이터 기록 및 밀도 계산을 자동으로 완료하여 인위적인 오차를 줄입니다.
데이터 저장 및 출력: 10그룹 이상의 데이터 저장을 지원하며 RS-232 인터페이스를 통해 PC 또는 프린터에 연결하여 데이터 추적 및 보고 생성을 실현할 수 있습니다.
경보 기능: 과부하 경보, 버저 알림, 설비의 안전 운행을 보장한다.
다기능 통합
마모량 테스트: 일부 모델(예: QL-300AW/QL-600AW)은 DIN, AKRON 마모 시험법을 통합하여 재료의 마모 부피와 마모 지수를 동시에 측정할 수 있다.
발포율 측정: 폴리우레탄, EPS 등 스티로폼에 대해 발포 배율과 품질 변화율을 계산하여 재료 성능을 평가할 수 있다.
오일 봉투 품질 검사: 유화 고무의 오일 봉투 품질 변화율과 부피 팽창률을 측정하여 밀봉 부품의 신뢰성을 확보합니다.
4. 응용 장면과 표준 부합성
품질 관리
원자재 검사: 정기적으로 고무, 플라스틱 입자 밀도를 검사하고, 로트 일치성을 확보하며, 밀도 파동으로 인한 제품 결함 (예: 경도 불균형, 내마모성 저하) 을 피한다.
완제품 검측: 타이어, 밀봉 부품 등 완제품 밀도를 검측하고 생산 공정의 안정성을 검증한다.
재료 개발
조제최적화: 부동한 조제재료의 밀도를 측정하고 충전재, 발포제가 재료성능에 미치는 영향을 평가하여 조제설계를 최적화한다.
성능 예측: 밀도는 경도, 당김 강도, 확장성 등 물리적 성능과 밀접한 관련이 있으며 재료 성능 예측을 위한 데이터 지원을 제공합니다.
표준 준수
국제 표준에 부합하고 측정 결과의 신뢰도와 업계 인정도를 확보한다.