절강기계베어링산업벨트에서 녕파의 자동차베어링작업장에서 태주의 선반부품공장에 이르기까지 기업은 장기간"재질가짜섞기","검측지연","공재손상"의 3대 통점에 직면하여 빈번한 재작업, 원가상승을 초래하였을뿐만아니라 더우기는 늘 주문교부를 저애하고 생산리듬을 울리고있다.

아이체코는 아이크 핸드헬드 분광기의 제조업체로서"빠르고 정확하며 휴대성이 손상되지 않는다"는 뚜렷한 우세로 저장 제조업체의 품질 관리 통제 단계 중의 품질 검사 필수 설비가 되고 있다.

절강성 베어링공장에서 광범위하게 채용하는 GCr15 베어링강은 크롬원소함량에 대해 엄격한 구간요구 (1.15~1.65%, GB/T 18254-2016 표준에 부합) 를 갖고있는데 전통적인 검사송달은 일반적으로 2~3일을 기다려야 하는데 일단 불합격원료가 생산라인에 류입되면 전반 열처리부품이 페기되고 손실이 막대하다.

아이크는 손에 든 분광기가 무게가 1~2킬로그램밖에 되지 않아 하역 현장에 쉽게 휴대할 수 있고, 머리를 내밀어 강재를 가볍게 터치하면 3초 안에 Cr, Mo 등 핵심 원소 함량을 정확하게 표시할 수 있으며, 그 중 크롬, 몰리브덴 검사 정밀도는 0.01% 에 달하여 베어링강 재질의 현장 신속 검사를 실현하고 원천 위험을 효과적으로 차단할 수 있다.

정밀 베어링 롤러의 가공 정밀도는 마이크로미터급에 달하며, 전통적인 검측 방식은 표면에 긁히기 쉽다.아이크는 XRF 기술을 채용하여 무손상 검측을 실현하였다. 사오싱의 모 베어링 공장에서 노동자가 공작물을 표본검사할 때 10초 안에 원소 함량 분석을 완료할 수 있다. 설비에 합진표 데이터베이스가 자동으로 재질을 일치시켜 4140합금강이 표준에 부합하는지 신속하게 판정한다. 사오싱의 모 베어링 공장에서 분광기를 도입한 후 재질이 맞지 않거나 혼합되어 초래된 불량품률은 5% 에서 0.8% 로 대폭 낮아졌다.

대외무역주문고객을 대할 때 재질검측보고는 절강기계기업의 통행증으로서 아이크는 손에 분광기를 들고 GB/T 국가표준을 자동적으로 일치시키는것을 지원하며 검측수치가 실시간으로 클라우드에 동기화되고 고객이 현장에서 심사할 때 즉시 력사기록과 원소분광도를 열람할수 있으며 무더기의 종이보고를 뒤질 필요가 없어 검사공장의 효률과 통과률을 뚜렷이 제고시켰다.

중소 기계 기업에 있어서 설비의 사용 편의성은 매우 중요하다.아이크 분광기는 원클릭 조작으로 설계되었으며, 스마트 판정 알고리즘이 내장되어 있어 사용자가 전문 화학 지식을 갖추지 않아도 되며, 신입사원은 30분 표준화 교육만 거치면 독립적으로 검사를 완료할 수 있다.
현재, 이 핸드헬드 분광기는 이미 밸브, 기어, 자동차 부품 등 저장 우세 산업에서 광범위하게 응용되어,"저장 정공"의 품질 업그레이드를 지탱하는 중요한 기술 보장이 되었다.