석영 모멘트 파이프의 제조는 순도, 공정 및 온도에 대한 추구입니다.그 고정밀 제조는 최고급 원료인 고순도 천연 수정이나 실리콘 모래를 사용하여 고온 진공 정련을 통해 정제하여 히드록시 함량이 매우 낮고 기포와 불순물이 거의 흔적도 없는 광학급 또는 반도체급 투명 석영 유리관을 얻기 시작했다.

핵심 성형 공정은 열가공의 정확한 제어에 있다.우선, 원시 쿼츠 튜브를 정밀 수치 제어 열 가공 설비에 배치하고, 수소 화염 또는 플라즈마 횃불을 통해 국부 초고온 (1800 ℃ 이상) 가열하여 용융 상태로 연화시킨다.정밀 금형과 컴퓨터 프로그램의 협동 하에 장인의 기예로 드라이압, 구부림, 스트레칭 등의 수법을 통해 원관을 직각 구조를 가진 직사각형 관으로 정확하게 만든다.이 과정의 온도 균일성, 가열 궤적 및 외력이 가하는 안정성은 직사각형의 크기 정밀도, 벽 두께 균일성 및 각부에 응력 집중이나 함몰이 존재하는지 여부를 직접 결정한다.

성형 후에는 반드시 엄격한 퇴화 공예를 거쳐 내부 응력을 제거해야 한다.제품은 퇴화로에서 세심하게 설계된 승강온곡선을 거쳐 그 구조를 더욱 안정시켜 향후 고온사용시 폭발하는것을 방지한다.

마지막으로 고정밀 레이저 측정기, 광학 프로젝터 등 검측 설비를 통해 직사각형의 핵심 사이즈, 평행도, 수직도 및 벽 두께 편차를 검측하여 가혹한 반도체 또는 태양광 공정 챔버의 조립 요구를 만족시키고 양질의 원료에서 고가용성 완제품으로의 탈바꿈을 실현한다.