투명 유압 실습대교육, 실습, 혁신설계를 일체화한 현대화실험설비로서 기계공정, 자동화, 전기기계일체화 등 전문설계를 전문으로 한다.그 핵심우세는 투명화된 유압소자와 모듈화구조를 통해 유압전동시스템의 작업원리를 직관적으로 전시하는 동시에 여러가지 통제방식과 실험내용을 지원하여 학생들의 실천능력과 혁신사유를 전면적으로 제고하는데 있다.수입 투명 유기유리 소재로 유압 소자를 제작하여 투광률이 93% 에 달하며 유압 펌프, 방향 전환 밸브, 오버플로우 밸브, 유압 실린더 등 소자의 내부 구조와 유로 방향을 선명하게 관찰할 수 있다.
투명 유압 실습대에 대한 작업 단계:
1단계: 실험 전 준비
환경 검사:
실습대가 평온하고 견고한 실험대 위에 놓여 있는 것을 확인하다.
주변에 인화성, 폭발성 물품이 없는 충분한 조작 공간이 있는지 검사한다.
실험실의 통풍이 잘 되도록 확보하다.
장치 검사:
눈으로 검사: 모든 투명 유압 부품 (펌프, 밸브, 실린더, 연료 탱크) 의 균열, 파손 여부를 검사한다.유기유리 부품을 중점적으로 검사하다.
유액 검사: 연료 탱크 내 유압 오일 (일반적으로 L-HL32 또는 L-HM32 내마모 유압 오일) 의 유위가 오일 눈금자의"MIN"과"MAX"사이에 있는지 관찰합니다.유액의 청결, 무유화, 무불순물 여부를 검사하다.만약 유액이 혼탁하거나 부족하면 요구에 따라 교체하거나 첨가해야 한다.
파이프라인 검사: 모든 오일 파이프 (일반적으로 투명 나일론 파이프) 의 노화, 균열, 할인 여부를 검사합니다.빠른 조인트가 올바른지 확인하십시오.
전기 검사: 전원 코드, 모터 배선이 튼튼한지 확인합니다.급정지 버튼이 튀어나온 상태인지 확인합니다.
컴포넌트 및 시트를 준비하려면 다음과 같이 하십시오.
실험지도서에 따르면 이번 실험에 필요한 투명 유압 소자 모듈 (예: 시프트 밸브, 오버플로우 밸브, 절류 밸브, 유압 실린더 등) 을 준비한다.
유압 원리도와 실험 기록부를 준비하다.
2단계: 유압 회로 구축
레이아웃 계획:
실습대 패널에서 유압 원리도에 따라 각 부품의 배치 위치를 잘 계획하여 유관 연결 경로가 가장 짧고 교차하지 않으며 왜곡되지 않도록 확보한다.
설치 컴포넌트:
선택한 유압 컴포넌트 모듈을 패널의 고정 슬롯이나 자기 베이스에 단단히 장착합니다.
연결 유로:
적합한 투명 오일 파이프를 사용하여 각 컴포넌트의 오일 포트를 빠른 조인트로 연결합니다.
관건: 엄격히 원리도에 따라 연결하고, P구 (압력유구) 는 펌프의 출유구, T구 (회유구) 는 연료탱크, A/B구 (작업유구) 는 집행부속품 (유압실린더 또는 모터) 을 연결한다.
커넥터가 제대로 연결되고 잠겨 있는지 확인하고 "찰칵" 소리를 듣는 것이 좋습니다.오일 파이프를 살짝 잡아당겨 연결이 단단한지 확인하세요.
오일 파이프가 지나치게 구부러지거나 압력을 받는 것을 피한다.
3단계: 시작 및 디버깅
보안 확인:
모든 오일 파이프의 연결이 정확하고 견고한지 다시 한 번 확인하십시오.
유압 실린더 피스톤 막대가 안전한 위치 (일반적으로 최단으로 축소됨) 에 있고 운동 경로에 장애물이 없음을 확인합니다.
오버플로우 밸브 손잡이가 완q 해제 (압력 z 낮음) 상태 (시계 방향으로 끝까지 회전) 인지 확인합니다.
밸브가 적당히 열려 있는지 확인하십시오.
전환 밸브 핸들이나 전기 스위치가 중위 (3비트 밸브의 경우) 또는 초기 위치에 있는지 확인합니다.
오일 펌프 작동:
실습대 전원을 연결하다.
* * "시동" * * 버튼을 눌러 모터를 작동시키고 유압 펌프를 구동합니다.
관찰: 청전기와 펌프의 작동 소리가 정상적인지 (평온하고 다름없는 소리).오일 탱크 안의 유액에 대량의 기포가 있는지 관찰하다.
시스템 배기 (s회 부팅 또는 오일 교환 후):
시스템 내부에 공기가 있으면 컴포넌트 동작이 불안정하거나 기어가거나 소음이 커질 수 있습니다.
방법: 전환 밸브를 천천히 조작하여 유압 실린더 피스톤 막대를 여러 번 왕복 운동시키는 동시에 오일 파이프를 가볍게 두드려 기포가 오일 탱크로 상승하도록 돕는다.투명 소자와 오일 튜브를 관찰하고 오일 액체가 원활하게 흐르고 기포가 없을 때까지
4단계: 조절 및 실험
시스템 압력 조절:
회로가 올바르고 컴포넌트가 동작하지 않는지 확인할 때 오버플로우 밸브의 조절 핸들을 천천히 회전합니다 (일반적으로 반시계 방향으로 회전하여 압력을 증가시킵니다).
압력계 판독수를 관찰하여 실험에서 요구하는 압력값으로 조절한다.
참고: 실습대의 정격 작업 압력 (일반적으로 ≤ 6MPa) 을 초과하지 마십시오.
작업 실행 컴포넌트:
수동으로 밸브 손잡이를 바꾸거나 전기 제어 버튼을 눌러 유압 실린더 피스톤 막대를 내밀거나 축소합니다.
관찰: 투명 부품을 통해 밸브 코어 이동, 오일 액체 흐름, 절류구 변화 등 동적 과정을 자세히 관찰한다.
동작 속도 조절:
스로틀 밸브나 스로틀 밸브의 손잡이를 조절하여 통과하는 유량을 변경합니다.
유압 실린더 피스톤의 운동 속도 변화를 관찰하고 이론 분석과 비교한다.
실험을 수행하려면:
실험지도서의 절차에 따라 부동한 부하하의 압력을 측정하고 부동한 개도에서의 속도를 기록하며 회로기능을 검증하는 등 제반 테스트를 완성한다.
실험 데이터와 관찰 현상을 실시간으로 기록하다.
5단계: 실험 종료 및 중단
하역:
실험이 완료되면 먼저 오버플로우 밸브 손잡이를 천천히 돌려 풀린 상태 (시계 방향 끝) 로 돌려 시스템 압력을 z 낮게 한다.
오일 펌프 중지:
* * [중지] * * 버튼을 눌러 모터를 끕니다.
재설정:
전환 밸브를 조작하여 유압 실린더 피스톤 막대를 초기 위치로 축소합니다.
분리 회로:
시스템이 q정지되고 압력이 없는 후에야 오일 파이프를 분해할 수 있다.
순서대로 오일 파이프를 뜯어내고 전용 캡이나 플라스틱 캡으로 부속품 오일 입구를 덮어 먼지와 불순물이 들어오지 않도록 한다.
패널에서 컴포넌트 모듈을 분리하여 클렌징한 후 제자리에 놓습니다.
정리 및 검사:
실습대 패널과 주변 환경을 정리합니다.
연료 탱크의 액위를 다시 검사하고 필요할 때 유압유를 보충한다.
오일 파이프와 이음매를 검사하여 파손을 발견하면 즉시 교체한다.