루어 원추 커넥터는 의료 분야에서 수액기, 주사기 등 설비를 연결하는 핵심 부품으로서 그 성능은 임상 사용의 안전성과 신뢰성에 직결된다.다음은 초보자를 위한루르 원추 커넥터 성능 측정기준비에서 테스트 완료에 이르는 모든 프로세스를 다루는 운영 지침:

1. 설비 준비 및 교정

1. 환경 검사
   측정기를 평온하고 진동이 없는 조작대에 놓아 해빛이 직사하거나 고온과 습한 환경을 피면해야 한다.주위에 강력한 전자기 간섭원 (예: 대형 모터, 용접기) 이 없는지 확인하여 데이터 정밀도에 영향을 주지 않도록 하십시오.

2. 장치 전원 켜기 및 자체 검사
   전원 어댑터를 연결하고 호스트 전원을 켜고 상태 표시등이 제대로 켜져 있는지 확인합니다.일부 모델은 터치스크린이나 버튼을 통해 자체 검사 프로그램을 가동해 센서, 압력장치, 데이터 수집 시스템 등 모듈에 이상 경보가 없음을 확인해야 한다.

3. 교정 작업
   장비 설명서에 따라 표준 분동 또는 전용 교정 도구를 사용하여 힘 센서를 교정합니다.예를 들어 분리력 범위가 20N-40N임을 테스트하려면 센서 판독 오차가 ≤±0.2N인지 표준 분동으로 검증해야 한다. 압력 센서의 경우 알려진 압력의 가스나 액체를 주입해 교정해 오차가 ≤±5kPa인지 확인해야 한다.

2. 샘플 설치와 파라미터 설정

1. 샘플 청결 및 사전 처리
   루어 이음매 표면을 먼지 없는 천으로 닦아 기름때, 먼지 등 불순물을 제거한다.밀봉성을 테스트해야 하는 이음매의 경우 내부 건조에 잔류 액체가 없는지 확인해야 한다.

2. 설치 샘플
   커넥터를 테스터 전용 클램프에 고정하여 클램프와 동심이고 느슨하지 않도록 합니다.누액 성능을 테스트하려면 외부 원추 또는 내부 원추 커넥터와 같은 표준 강철 커넥터를 연결하고 테스트 매체의 누출을 방지하기 위해 밀봉 패드를 사용합니다.

3. 매개변수 설정
   ISO 80369, GB 1962와 같은 테스트 기준에 따라 매개변수를 설정합니다.

• 누액 테스트: 내부 수압을 300kPa로 설정하고 보압 시간 30초;

• 분리력 테스트: 축방향력을 25N으로 설정하고 적재속도 10N/s, 유지시간 10초;

• 회전 토크 테스트: 토크 범위 0-1.5N·m, 회전 각도 ≤90°를 설정합니다.

3. 테스트 및 데이터 로깅 수행

1. 테스트 시작
   테스트 시작 버튼을 클릭하면 장치에 자동으로 압력이나 토크가 가해집니다.테스트 과정에서 기기의 디스플레이를 면밀히 관찰하여 압력/역치 곡선이 평온하고 돌연변이가 없으며 이상 경보가 없음을 확인해야 한다.

2. 주요 테스트 프로젝트 운영 요점

• 누액 테스트: 보압 기간에 이음매 연결부에 물방울이 스며들었는지 관찰하고, 연속 누출이 발생하면 불합격으로 판정한다.

• 분리력 테스트: 25N 미만이면 조인트 분리 시 최대 축 힘 값을 기록합니다.

• 기밀성 테스트: 이음매에 기체를 주입하여 5분 동안 압력을 유지한 후 압력하강치를 관찰하고 허용범위를 초과하면 누출을 판정한다.

3. 데이터 저장 및 내보내기
   테스트가 완료되면 장치는 테스트 곡선, 피크 데이터, 판정 결과를 포함하는 보고서를 자동으로 생성합니다.USB 인터페이스 또는 LAN을 통해 데이터를 컴퓨터로 내보내고 후속 분석을 위해 Excel 또는 PDF 형식으로 저장합니다.

4. 테스트 후 유지 보수 및 주의사항

1. 장치 정리
   테스트 캐비닛과 클램프를 깨끗한 물로 씻어 테스트 매체의 부식 장치가 남아 있지 않도록 합니다.유압 시스템의 경우, 증압 펌프 내의 액체를 비우고 깨끗이 닦아야 한다.

2. 정기 유지보수
   분기마다 센서, 씰링 등 손상되기 쉬운 부품을 점검하고 노후부품을 교체한다.매년 공장과 연락하여 전면적인 교정을 진행하여 설비의 장기적인 안정성을 확보한다.

3. 안전 조작 규범

• 고압 항목을 테스트할 때 고글을 착용하여 이음매가 파열되어 액체가 튀는 것을 방지한다;

• 손으로 고온 부품 (예: 가열 모듈) 에 직접 접촉하는 것을 피합니다.

• 비전문가는 정밀 센서가 손상되지 않도록 장비 핵심 모듈을 분리할 수 없습니다.

이상의 절차를 통해 초보자는 루어 원추 커넥터 성능 테스트 기기의 조작 요점을 체계적으로 파악할 수 있으며, 테스트 결과가 정확하고 신뢰할 수 있도록 보장하고, 의료 기기의 품질 제어에 강력한 지원을 제공할 수 있다.