플라스틱 용기 내 가압 밀폐성 측정기는 가압 상황에서 플라스틱 용기의 밀폐 성능을 측정하는 데 사용되며, 일반적으로 포장 산업, 특히 식품 및 의약품 포장 분야에서 사용됩니다.이 테스트기는 용기가 가압 후에도 밀봉 상태를 유지할 수 있는지 검사하여 제품이 누출되거나 오염되는 것을 방지하는 데 도움을 줄 수 있다.
작동 방법:
1. 준비 작업
검사기기: 기기의 각 부분이 완전무결하고 특히 밀봉권, 가압장치와 압력계 등을 확보한다.
시료 검사: 테스트할 플라스틱 용기를 준비하여 용기에 뚜렷한 손상이나 결함이 없는지 확인합니다.
압력원 검사: 압력원 (예: 공기펌프 또는 가스병) 이 정상적으로 작동하고 가스의 압력이 안정적인지 확인합니다.
2. 설치 샘플
테스트할 플라스틱 용기를 테스트 슬롯에 넣어 용기가 튼튼하게 설치되어 쉽게 움직이지 않도록 합니다.
용기의 구조에 따라 용기의 입과 밀봉 부분이 테스트기의 밀봉 시스템과 밀접하게 접촉하도록 확보한다.
3. 테스트 매개변수 설정
가압압력 설정: 테스트 요구에 따라 가압의 목표 압력을 설정한다.일반적으로 압력 값은 용기의 설계 압력에 따라 설정해야 합니다.
테스트 시간 설정: 일반적으로 용기의 재료 및 설계 요구 사항에 따라 조정하는 가압 유지 시간을 설정합니다.
4. 가압 테스트
설비를 가동하여 가압테스트를 진행하면 기구는 공기펌프나 가스병을 통해 용기내부에 공기를 충전하고 압력을 점차 설정값으로 가압한다.
밀폐성 검사: 테스트 기기의 압력계를 관찰하고, 용기가 설정된 압력 아래에서 압력이 안정적으로 유지되는지 확인한다.만약 압력이 설정된 시간내에 뚜렷한 하강이 없다면 용기의 밀봉성능이 량호하다는것을 말해준다.
5. 테스트 결과 관찰
안정성 검사: 용기가 가압되는 과정에서 뚜렷한 누출 징후가 있는지, 또는 용기가 변형되거나 팽창되었는지 등.
만약 용기가 가압된후 기체가 루출되여 용기의 밀봉성에 문제가 있음을 나타낸다면 시험기는 압력이 내려가거나 소리나 기체가 류출될수 있다고 표시할수 있다.
6. 압력 제거 및 샘플링
테스트가 완료되면 감압 장치는 컨테이너 내부의 압력을 안전하게 방출하는 데 도움이 됩니다.
용기를 조심스럽게 꺼내서 용기에 2차 손상을 초래하지 않도록 해라.
용기의 외관을 검사하여 파손이나 누출 기미가 없는지 확인하다.
7.청소 및 유지 관리
사용이 끝난후 제때에 계기, 특히 밀봉부품과 시험홈을 청결하여 잔류물이 다음번 사용에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
정기적으로 씰링, 가압 시스템, 센서 등의 부품을 검사하여 설비가 정상적으로 작동하도록 한다.
8. 데이터 기록 및 분석
계측기는 일반적으로 테스트 압력, 테스트 시간 및 테스트 통과 여부를 포함한 테스트 결과를 자동으로 기록합니다.필요한 경우 컴퓨터나 프린터를 통해 보고서를 내보낼 수 있습니다.
테스트 결과에 따라 용기가 표준에 부합하는지, 개선이나 재료 교체가 필요한지 판단한다.
참고 사항:
가압 테스트를 할 때는 용기의 재질과 디자인이 예정된 압력을 견딜 수 있고 용기가 파열되지 않도록 해야 한다.
유리나 바삭바삭한 플라스틱 용기와 같은 일부 특수 재질의 용기는 테스트 과정에서 위험이 발생하지 않도록 압력이 감당 능력을 초과하지 않도록 해야 한다.
조작 시 적당한 보호 설비를 착용해야 하며, 특히 고압 용기를 테스트할 때 용기가 파열되어 상해를 초래하는 것을 방지해야 한다.