스테인리스강 발효 탱크의 작업 조건은 다음과 같다.

1.온도 범위:

통제범위: 상온에서 ± 65 ℃ 로 부동한 미생물발효의 온도수요를 만족시킬수 있다.

정밀도: 온도 제어 정밀도가 ± 0.2 ℃ 에 달해 발효 환경의 안정성을 확보한다.

디스플레이 및 경보: 온도값 온라인 검측, PID 스마트 제어 지원, 상하한 초과 경보 기능을 갖추고 있어 온도 이상이 발효 효과에 영향을 미치는 것을 방지한다.

2.스테인리스강 발효 탱크 압력 조건:

설계 압력: 고압 환경에서 탱크의 안전성을 확보한다.

작업 압력: 일반적인 발효 공정의 압력 요구에 적응한다.

압력 제어: 압력 검측 시스템을 갖추고 실시간으로 탱크 내 및 클러치 압력을 표시하여 조작 안전을 확보한다.

3. 믹서 시스템:

교반방식: 상입식 기계교반시스템, 무균기봉시스템을 채용하여 오염을 방지한다.

회전 속도 제어: 무극 속도 조정, 디지털화 설정 회전 속도, 제어 정밀도 ± 0.5% 최고 회전 속도, 해상도 1rpm, 서로 다른 발효 공정의 교반 수요를 만족시킨다.

믹서 프로펠러: 표준 2층 평직 날개바퀴, 1급 고효율 소포 프로펠러, 또 사엽, 굽은 잎, 축방향 흐름 프로펠러 잎 등을 선택할 수 있으며, 서로 다른 재료의 혼합 요구에 적응한다.

4.스테인리스강 발효 탱크 통기 시스템:

통기방식: 심층통기, 스테인리스강 고리형분포기를 배치하여 기체의 균일한 분포를 확보한다.

유량 제어: 유리 로터 유량계 표시, 수동 밸브 유량 조절, 고효율 제균 필터, 여과 정밀도 0.2 μm, 가스 무균을 보장합니다.

공기공급: 외원압축공기가 필요하며 량질제수안정장치를 배치하여 지속적으로 안정적으로 가스를 공급해야 한다.

5.pH 및 용산소(DO) 제어:

pH 제어: pH 전극을 사용하여 고온 증기 소독이 가능하고 발효액의 산성 알칼리도가 안정적입니다.

DO 제어: 온라인 검측 범위, 수입 DO 전극, 고온 증기 소독 가능, 회전 속도와 연동 제어 선택 가능, 서로 다른 발효 공정의 용산소 수요를 만족시킨다.

6. 스테인리스강 발효 탱크 보약 제어:

보충 방식: 표준 1번 연동 펌프 시간 비례 흐름 보충 재료, 흐름 가량 누적 표시, 기록, 발효 과정 중 영양 물질의 정확한 첨가를 확보한다.

옵션 구성: 다중 보약, 보약 무게 측정 등의 확장 기능을 지원하여 더욱 복잡한 발효 공정에 적응합니다.

7.멸균 방식:

멸균 방법: 이위 또는 재위 멸균을 지원하여 발효 탱크 및 부품의 무균 상태를 확보한다.

멸균설비: 스테인리스강내담전자동립식고압멸균솥을 대리배합하여 멸균효률을 높일수 있다.

8. 스테인리스강 발효 탱크 제어 시스템:

제어방식: 공업급 YD-bio I 제어시스템을 응용하고 PLC제어기를 사용하며 32비트 진채색터치스크린 조작인터페이스를 사용하여 기능이 구전하고 운행이 안정적이다.

소프트웨어 기능: 데이터 그래프, 데이터 보고서 생성을 지원하여 사용자가 발효 과정 데이터를 쉽게 분석할 수 있습니다.

원격 모니터링: 원격 모니터링 및 다단계 발효 제어를 지원하여 사용자가 실시간으로 발효 상태를 파악할 수 있도록 합니다.

9.기타 조건:

전원 요구 사항: 일반 실험실 또는 생산 작업장의 전원 조건에 맞는 단상 3선, 전력 <3KW.

환경요구: 설비는 일반실험실 또는 일반방에 설치할수 있으며 수돗물, 220V 교류전기, 배수시스템 등 기초시설을 제공해야 한다.

탱크 구조: 공칭 용적, 장액 계수 70~80% 로 실험실 규모의 발효 수요에 적응한다.