유리 발효 탱크를 사용하기 전의 시험 운행은 다음과 같은 절차와 요점을 따라야 한다.

1. 장치 상태 사전 점검:

완결성 검사: 탱크 몸체 유리에 균열, 스크래치 또는 마모가 있는지 중점적으로 살펴보고 밀봉성과 구조 안정성에 영향을 주는 흠집이 없도록 확보한다.

기능 부품 테스트: 전원을 연결한 후 모터의 작동이 원활한지, 믹서가 회전하는 것과 다름없는 소리가 나거나 끊기는지 확인하여 각 동력 부품이 정상적으로 작동할 수 있는지 확인한다.

밀봉 시스템 검증: 탱크 입구, 인터페이스의 밀봉 부품 (예: 밀봉 링, 패드) 을 자세히 검사하고, 노화, 변형 또는 파손을 발견하면 즉시 교체하여 후속 사용 중 누출이 발생하지 않도록 해야 한다.

2.유리 발효 탱크 청소 및 멸균 처리:

잔류청소: 깨끗한 식수로 항아리의 내벽과 외벽을 반복적으로 씻어내고 잔류할수 있는 불순물이나 약제를 제거하여 항아리내에 오염물이 없도록 확보한다.

멸균 조작: 유리 탱크 및 부대 파이프라인, 밸브 등 기구에 대해 고온 멸균 (예를 들어 습열 멸균) 또는 자외선 멸균 등 방식을 채택하여 유해 미생물을 철저히 죽인다.

3. 디버그 설치 및 파일럿:

고정 및 배치: 발효 탱크를 하중 능력이 표준에 도달하고 수평인 견고한 브래킷에 평온하게 배치하고 나사를 조립하여 설비가 운행할 때 흔들리는 것을 방지한다.

인터페이스 연결: 설비 설명서의 조작 절차에 따라 흡기관, 출수관, 샘플링 파이프 등 부대 설비를 연결하고, 연결 후 인터페이스의 밀봉성을 일일이 검사하여 가스, 누액 문제가 없도록 확보해야 한다.

시스템 시험 운행: 설치를 완료한 후, 설비를 가동하여 2-3시간의 빈 적재 또는 시뮬레이션 운행을 진행하며, 그 기간에 압력, 온도, 교반 속도 등 파라미터를 면밀히 관찰한다.만약 이향, 누출 등 이상이 발견되면 즉시 정지하고 점검수리해야 하며 모든 문제가 해결되고 설비운행이 안정된후에야 정식실험환절에 진입할수 있다.

4. 유리 발효 탱크 전극과 센서 교정:

pH 전극 측정: 표준 완충 용액을 사용하여 pH 전극을 두 가지 방법으로 측정하여 측정의 정확성을 확보한다.

DO 전극 0점 측정: 포화 또는 과포화 무수아황산나트륨 용액을 사용하여 용해산소(DO) 전극을 0점 측정하여 기선 표류를 제거한다.

기타 센서 검사: 온도 센서, 액위 전극 등 센서의 연결이 정확하고 데이터 전송이 안정적인지 확인한다.

5. 안전 및 조작 규범 확인:

안전장치 검사: 안전밸브, 폭파편 등 과압보호장치가 정상적으로 작동하도록 확보하여 압력이 너무 높아 안전사고가 발생하는 것을 방지한다.

조작규범훈련: 조작인원은 설비조작절차를 숙지하고 긴급상황에서의 대응조치를 료해해야 한다. 례를 들면 설비운행과정에 보호란을 뛰여넘는 것을 엄금하고 교반구역에 손을 넣는것을 금지하는 등이다.