발효 탱크 시스템의 유지보수, 세척 및 정비

발효탱크의 정상적인 운행을 보장하기 위하여 사용자는 반드시 설비의 작업원리와 각 부품의 구조, 성능작용 및 파이프라인, 밸브의 작용을 숙지해야 할 뿐만 아니라 설비의 유지보수와 정비를 중시하고 강화해야 한다. 설비를 정성껏 유지보수해야만 설비가 가장 좋은 상태에 처할 수 있고 설비의 작업연한을 연장할 수 있다.

발효 탱크 시스템의일상적인 점검 및 정기 점검

발효 탱크 시스템의 유지 보수와 정비는 일상과 정기 두 가지 방식으로 나눌 수 있는데, 둘 중 하나가 없어서는 안 된다.

일상적인 점검 및 유지 관리(장치 실행 중 모니터링 내용은 적절한 레코드를 작성해야 합니다.)

시스템 압력, 탱크 내 압력이 규정된 범위에 안정되어 있는지 여부.믹서 시스템, 온도 조절 시스템, 전자기 밸브 소리가 정상인지 여부.배양액 색깔이 정상인지.온도, 용산소PH는매개변수가 설정과 일치하는지 여부를 표시합니다.탱크 안의 액위가 정상인지 아닌지.밸브 피팅, 각 커넥터 정상 여부, 누출 유무.

정기 점검 유지 보수

3개월 간격으로 설비에 대한 전면적인 검사와 수정을 진행해야 한다.모든 전원, 수원, 가스 공급원을 끊다.

시스템의 모든 밀봉 코일, 밀봉 끝의 상태가 정상인지 자세히 검사한다.만약변형, 노화, 스크래치, 손상, 반드시 교체해야 합니다.제균 필터가 잘 되어 있는지 검사하고 파손, 막힘 현상이 있으면 교체해야 한다.

전기 기계 탄소 브러시 마모 상황과 정류자, 베어링, 연결기, 교반 시스템 상황.

전기 컨트롤러의 모든 스위치, 버튼, 전기 부품, 전자 부품, 고정 나사, 너트가 느슨하고 열이 나는지 검사한다.

발효 탱크 탱크의 세척 유지 보수와 정비

세척

발효 탱크 탱크는 재료와 직접 접촉하는 장소이다.그 표면의 광결도의 정도와 내부부재의 청결도는 염균의 처소에 직접적인 영향을 주는 요소이다.따라서 매번 발효가 끝난 후와 다시 사용하기 전에 반드시 즉시 탱크 및 관련 설비를 세척해야 하며, 세척할 때 전기 부품, 전극 인터페이스에 주의해야 하며, 물이 들어가지 않고 습기가 차서는 안 된다.

씻기 전에 꺼내야 한다PH는、DO는전극은 그 요구에 따라 정비한다.

세척 탱크 안에는 물이 들어가 공기가 들어가고, 전기 기계가 교반하고, 온도를 높이는 것과 함께 진행할 수 있으며, 만약 여러 차례 물을 갈아도 깨끗하게 세척할 수 없다면 상단 뚜껑을 열고 부드러운 털로 탱크 내부 부품을 닦아야 한다.방법은 다음과 같다: 스위치와 전원 스위치를 제어하고, 상단 덮개 전극, 모터 및 연결 플러그를 제거한다.흡기 호스 응축기 급속 이음매를 뽑아 흡기 필터의 호스와 이음매를 뜯어내기;상단 덮개를 믹서와 함께 수직으로 위로 분해하고 평평한 탁자 위에 가로로 놓고 축과 휠에 부딪치지 않도록 잘 깔고 중성세제로 탱크와 내부 각 부품을 닦는다.

주의:탱크 뚜껑을 옮겨 씻을 때 샤프트 커버나 덮개만 잡을 수 있고, 교반축, 휠 및 기타 변형이 쉬운 부품은 잡을 수 없다.세척하는 동시에 그 탱크 및 출구 밸브 등 일부O는코일 검사, 발견 시변형, 노화, 긁힘 등의 현상은 제때에 교체해야 한다.세척을 마치고 재설치한 뒤 겉면과 탱크 등을 걸레로 닦아야 한다.탱크 뚜껑의 6개의 단단한 나사를 조이고, 힘껏 균형을 맞추고, 탱크와 탱크 받침대의 간극의 균형을 주의해야 한다.유리 발효 탱크의 세척은 특히 조심해야 하며, 분해할 때 부딪치지 말아야 한다;탱크 뚜껑을 조이고 나사를 단단히 할 때, 힘을 쓰면 반드시 균형을 잡아야 하며, 간극의 균형에 주의해야 하며, 이미 유리 탱크를 손상시키지 않도록 해야 한다.

밀봉성 시험

전극, 전기기계, 케이블, 공기 흡입 호스, 응축기 물 흡입 커넥터를 제자리에 설치한다;설치가 완료되면 탱크에 공기를 넣어야 합니다 (0.2MPa의) 밀봉성 시험을 한다.방법은 다음과 같습니다. 닫기 401、304、106 밸브;

조임 탱크의 모든 인터페이스, 헤드, 전극 조임 캡;열다207、208、209밸브 및 공압기, 조절206밸브는 탱크의 압력을 유지하게 한다0.2MPa의좌우;빼다DX는의 빠른 이음매, 탱크 압력 하강 속도는0.02Mpa/h. 시스템 실행2--3시간 파일럿은 문제가 있을 경우 적절한 처리를 한 후에 정식으로 사용할 수 있습니다.

발효 탱크 대기 중

단기간에 내수를 다시 배양해 발효시키면 멸균해야 한다.그런 다음 무균 공기를 통하게 하여 압력을 유지하고 사용하기를 기다리다.

만약 장기간 사용을 중지할 준비가 되면 멸균을 진행한 다음 물탱크와 탱크에 저장된 물을 넣고 탱크뚜껑의 단단한 나사를 느슨하게 하고 전극을 꺼내 정비하고 잘 저장하며 탱크, 각 파이프의 남은 물을 깨끗이 넣고 모든 밸브, 전원을 끄고 방진덮개를 덮어야 한다.차배양 후 깨끗한 걸레로 전기 상자, 케이블 등의 이음매와 기타 탱크 부품의 물건을 제거해야 한다.

주의사항　

멸균 전에 증기 발생기의 출력 압력을 검사, 조정해야 한다,이 압력을 보증하다≤0.35Mpa의(증기발생기 압력계 표시값).멸균 과정 중에는 항아리 안의 기압을 검사해야 한다.,이 압력을 보증하다<0.15Mpa>。

발효 전에 공압기의 출력 압력을 검사하고 조정해야 한다,이 압력을 보증하다≤0.4Mpa의(공압기 압력계 표시값),감압 밸브 출력 압력 조정≤0.25Mpa의발효 과정 중 항아리 안의 기압을 검사해야 한다.,이 압력을 보증하다≤0.10Mpa의。DO는、pH전극의 사용 정비는 반드시 요구에 따라 진행해야 한다. 그렇지 않으면 손상되기 쉽다.모든 전기 장치는 침수, 습기, 오염을 엄금한다.어떤 문제든지 아래의 방법으로 연락해 주십시오.

믹서 시스템 유지 보수

믹서 시스템은 믹서 축, 믹서 펄프, 기계 밀봉을 포함한다.베어링, 연축기, 전기 기계 등.

일상적인 유지보수: 교반축의 운행, 전기기계의 발열상황 및 이상소음의 발사를 자주 검사하고 관련 볼트가 느슨해졌는지 자주 검사한다.

매년 기계밀봉의 마모상황을 검사하여 기계밀봉의 정상적인 운행을 보장하고 불필요한 염균가능성을 피면한다.

양단면 기계로 밀봉할 경우 무균수 액면의 변화에 항상 주의해야 하며, 액면이 떨어지면 밀봉 틈새가 새는 것을 설명하므로 발효가 끝난 후 즉시 처리해야 한다.

매년 유봉과 전기 기계의 탄소 브러시 마모 상황과 유봉과 베어링의 마모 상황을 검사한다.

멸균 공기 시스템의 유지 보수

멸균 공기 시스템에는 공기 압축기, 굵은 필터, 정밀 필터, 분리막 밸브 및 공기 분산기 등이 포함됩니다.

일상적인 유지보수에서 공기압축기의 운행상황에 주의를 돌려야 하며 발효과정에서 매일 가스저장탱크의 방수밸브에 대해 2차례 배수해야 한다.필터 유지 보수 멸균 온도는125℃ 이하

멸균 과정 중 필터의 멸균 온도는125℃ 이하.필터 재료는 너무 높은 온도에서 접착제가 떨어져 나가 필터를 무력화하기 때문입니다.

필터 필터 교체

공기는 대량의 먼지를 함유하고 있기 때문에, 필터를 일정 기간 사용한 후, 그 필터의 미세 구멍이 점차 막힐 것이다. 이렇게 하면 한편으로는 저항력이 증가하여 공기의 유량이 심각하게 부족하고 공기의 압력이 증가하여 통기량에 영향을 미치며, 동시에 염균을 일으킬 수 있다.지금 교체해야 합니다.

각 지역의 대기 질 차이가 비교적 크기 때문에, 정확한 사용 수명이 하나도 없고, 일반적으로 도달할 수 있다6개월 이상.교체 기준은 공기 유량이 최소 탱크 용적보다 작지 않은 것이다1.5배.(감압기 출구와 탱크 압력의 압차는 작지 않다1kg/ cm의²）

매번 발효가 끝날 때마다 공기 분포기를 세척해야 한다.만약 발효액의 성질이 물과 비슷하다면 탱크에 물을 넣은 다음 압축공기를 통해 세척할수 있다.만약 발효액이 비교적 걸쭉하거나 미세한 알갱이가 함유되여있다면 공기분포기를 떼어낸 다음 막힌 머리를 비틀어 물로 씻는것이 가장 좋다.동시에 작은 구멍의 통기가 원활하도록 보장한다.

증기 계통의 유지보수와 정비

증기 계통은 증기 여과기, 증기 파이프라인 밸브 등을 포함한다.사용 과정 중에 항상 증기 압력의 고정을 보장하는 것에 주의해야 한다.

스팀 필터의 필터도 마찬가지로 일정 시간 사용한 후에 막힐 수 있으므로 필터를 교체해야 한다.조작과정에 증기밸브를 열 때 한번에 즉시 전부 열지 말아야 한다. 이렇게 하면 증기려과기려과기에 충격을 주고 엄중할 경우 려과기를 끊거나 루설하여 효력을 상실하게 된다.

용산소 전극의 유지 보수

용산소 전극의 유지 보수

만약 장기간 사용하지 않는다면 전극을 탱크에서 떼어 전극함에 넣으면 됩니다.만약 민감막이 더러워졌다면 깨끗한 물로 깨끗이 씻어내고 만약 씻어내지 못한다면 그 어떤 단단한 물체로도 긁지 말아야 민감막이 걸리지 않도록 해야 한다.물과 같은 액체에 담그거나 증기와 같은 습한 공기가 케이블 커넥터와 전극 커넥터를 침식하지 마십시오.

민감한 막을 이기로 긁지 마라, 손상되지 않도록.

필름을 바꾸고 전해액을 바꾸는 방법

METTLER은 토레도산소 전극은 출하 전에 일련의 검사를 거쳤는데, 전극 자체는 전극막을 가지고 있지만, 구매 운송 과정에서 일정한 주기가 필요하기 때문에 사용 전에 전해액을 교체하는 것이 좋다.

만약 전극신호에 오차가 생기면 (응답시간이 길고 기계파손, 무산소매체에서 전류가 증대되는 등등) 필름을 교체하고 전해액을 교체하는 유지보수작업을 3개월마다 진행해야 한다.

전극을 수직 위치에 놓고 낡은 전극막을 틀다.물로 내전극체를 씻고 면지로 조심스럽게 닦아 내전극체와 스테인리스강 케이스 사이에 전해액이 있는지 확인하고,

만약 남아 있는 전해액이 있다면, 그것을 가볍게 깨끗이 털어라.일정 기간 사용 후 전극체 은고리가 검게 변한 것을 발견하면 사용 가능1000눈 위의 가는 사포는 윤이 나게 닦으면 된다.확인해봐O는튜브와 스프링에 기계적 손상이 있는지, 필요하면 교체할 수 있습니다.교체할 필름에 전해액을 붓고, 액면은 나사 이하로 제어하며, 적당히 전해액을 더 넣으면 전해액이 비교적 적어 전극극화에 영향을 주지 않도록 할 수 있다. 전극을 수직 위치에 놓고 필름을 전극체로 가볍게 비틀어 전극막을 비틀 때 주의한다“진2퇴일”원칙적으로, 필름 내의 여분의 액체가 제때에 배출되지 못해서 필름을 찢는 것을 피하고, 마지막에는 전극막을 꼭 조여야 한다.O는형 씰링 컬러 (블랙) 가 노출될 때까지 스며든 전해액은 면지로 닦아줍니다.때문에O는코일의 밀봉 작용으로 막은 쉽게 조여질 수 있으며, 만약 힘껏 조여야 하거나 이 과정이 쉽게 완성되지 않으면 정확한 위치에 조여지지 않을 수 있다.

매번 필름을 바꾸거나 전해액을 바꾼 후, 전극은 반드시 다시 극화하고 교정해야 한다(상세한 것은 조작설명서 참조)

극화: 새로운 전해액 또는 필름을 교체한 후, 반드시 연속적으로 전기가 들어와야 한다7시간 이상, 즉 극화, 극화 후에야 정확한 교정을 진행할 수 있다.선극화, 후교정.

교정: 구체적인 조작 절차는 산소 변송기 조작 사용 설명서를 참조한다.

솔레노이드 밸브 유지 관리

솔레노이드 밸브는 발효 탱크의 냉각에 사용되며, 솔레노이드 밸브의 밸브심이 끼어 죽고, 밸브심 밀봉 코일의 실효 및 솔레노이드 코일의 손상은 모두 솔레노이드 밸브의 실효를 일으킬 수 있다.

고장 판단: 냉각 밸브 실효: 전자기 밸브를 열고, 전자기 밸브 상단면에 자성이 없고, 냉각수 배출이 없고, 코일이 고장났다;전자기 밸브를 잠그고, 배수구에서 냉각수가 새고, 밸브 코어의 밀봉이 효력을 상실한다;

전자기 밸브를 켜고 끄면 배수 상황이 변하지 않고 밸브심이 끼어 죽는다.순환펌프의 운행과 순환관로의 원활한 소통을 보장하는 상황에서 온도가 상승하지 못하는 가장 큰 원인은 전자기밸브가 루출되거나 밸브심이 끼여죽기때문이며 또 다른 원인은 전기가열기가 타서 고장났을수도 있다.

기타 유지 보수

카드 커버 볼 밸브의 유지 보수: 볼 밸브 내의 밀봉 부품은 또 두 개의 반구 모양의 테트라 플루오로에틸렌으로 제작되었기 때문에 장시간 사용 후 밀봉 부품과 밸브 코어 사이에 누출될 수 있습니다.수리 방법: 회전 밸브 양쪽 끝의 카드 커버 커넥터 너트, 그리고 회전 밸브 양쪽 끝의 원통형 커넥터를 돌리면 된다.(정상적인 상황: 회전 밸브 손잡이는 일정한 저항이 있어야 한다.)

카드 커버 커넥터의 유출: 커넥터의 캡을 조이면 됩니다.재료 밸브의 유지 보수: 밸브 뚜껑을 회전하고 밸브 심지를 추출하여 밀봉 코일이 완전한지 검사한다. 그렇지 않으면 밀봉 코일을 교체한다.

주의사항

1.발효 과정 중, 여과기의 배수 밸브를 갑자기 열어 발효액을 역류시키는 것을 엄금하며, 탱크 내의 압력이 파이프의 압력보다 크지 않도록 한다.

2.갑자기 정전이 되었을 때, 신속하게 발효 탱크의 공기 시스템을 끄고, 탱크 압력과 공기 시스템이 음압을 일으키지 않도록 보장해야 하며, 필터의 압력계와 발효 탱크의 압력계는 0이 떨어져서는 안 된다.

3.제균 필터 증기 멸균 시 압력 초과 불가0.15Mpa의。

4.공소실소시 클러치내의 오염물질배출밸브를 열어야 하며 실소냉각시 탱크의 압력이 0이 떨어져서는 안된다.

5.실소가 끝난후 클립은 먼저 배수밸브를 열어놓은후 다시 입수밸브를 열어 일부 지역의 수압이 높아 설비가 파손되거나 압력계가 고장나는것을 방지해야 한다.

6.증기를 운전할 때는 먼저 밸브를 열고 나서 밸브를 열어야 한다.

7.온수를 수송할 때 온수펌프 위쪽의 밸브는 반개 상태를 두어야 한다.

8.Y형여과기는 정기적으로 검사해야 하며 통기량이 줄어들거나 발효될 때 류량계가 올라가지 못하면 제때에 점검수리해야 한다.

9.종자 탱크의 전기 기계가 켜지면 냉각수는 반드시 미리 켜야 한다;모든 전기 기계는 공전할 수 없다.

10.격막 밸브가 밖으로 새는 것은 그것을 분해하여 깨끗이 씻고 다시 조립해야 한다 (닫을 때 너무 힘을 주지 말고 필름이 손상되지 않도록 해야 한다!).

11.볼 밸브와 격막 밸브는 시계 방향으로 닫히고 반시계 방향으로 열립니다.이중 밸브 ("1" 자 밸브) 는 파이프 라인을 가로로 닫고 파이프 라인을 따라 열립니다.

12.재료를 보충할 때는 각 보충병 실리콘 튜브와 상응하는 연동펌프의 연결이 정확하고 견고한지 주의해야 한다.

일반적인 문제 해결 방법