전자자동차형은 공업중량측정의 핵심설비로서 물류, 창고저장, 광산, 항구 등 분야에 널리 응용되고있으며 그 정확도와 안정성은 생산효률과 무역공평에 직접 관계된다.설비의 장기적이고 믿음직한 운행을 확보하기 위하여 일상적인 유지보수, 정기적인 점검수리, 환경관리 및 조작규범 등 다방면에서 과학적인 보수를 진행해야 한다.다음은 10가지 차원에서 그 보수요점을 상세히 서술한다.

1. 일상적인 기초 유지 보수

1.청소와 먼지 제거

매일 저울대 표면의 잡동사니, 먼지 및 고인 물을 제거하여 이물질이 저울체 틈새에 끼어 측정 오차를 초래하지 않도록 한다.

센서, 배선함 등 핵심 부품을 정기적으로 청소하고, 연모 브러시나 청소기를 사용하여 분진을 제거하여 합선이나 신호 방해를 방지한다.

장마철에는 저울에 고인 물을 제때에 제거하고 배수통로가 원활한지 검사하여 장기간 습하여 녹이 슬지 않도록 해야 한다.

2. 시각 검사

매일 저울대가 변형, 갈라졌는지, 위치제한장치가 느슨해졌는지, 센서 케이스가 파손되거나 누출되었는지 관찰한다.

배선함 내의 케이블이 파손, 산화되었는지, 배선 단자가 단단한지 검사하여 접촉 불량으로 인한 신호 이상을 방지한다.

3. 간단한 교정

매번 사용하기 전에 표준 분동 또는 차량 정적 압착 테스트를 통과하고, 빈 적재 0점 및 계량 정밀도를 검증하며, 편차를 발견하면 즉시 조정한다.

2. 주기적인 전문 점검 수리

1.월간 검사

저울대와 센서가 연결된 볼트가 헐거워졌는지 확인하고 녹 방지 오일을 다시 단단히 조여 바른다.

센서의 출력 신호 안정성을 테스트하고, 만용계로 격려 전압과 피드백 밀리볼트 값을 측정하여 성능이 정상인지 판단한다.

저울체 아래의 잡동사니를 정리하고 지지구조 (예를 들면 지반, 완충패드) 가 튼튼한지 검사한다.

2. 분기별 세부 유지 관리

전원을 끊은 뒤 배선함을 뜯어 내부 회로기판 용접점을 점검하고 노후화된 씰이나 건조제를 교체한다.

센서에 대한 하중 테스트, 정격 하중의 50%, 100% 로딩을 시뮬레이션하여 데이터 일관성을 비교합니다.

저울체 활동 부품 (예를 들어 위치 제한 나사, 받침대 경첩) 을 윤활하여 마찰 손실을 방지한다.

3.년도 전면 점검 수리

센서를 전체적으로 분해하고 청소 후 감도를 교정하며 노후화된 밀봉부품이나 피로부품을 교체한다.

저울대 전체 구조의 강도를 검사하고 국부 변형을 복구하며 필요할 때 계량 파라미터를 다시 측정한다.

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3. 환경 통제와 보호

1. 습기와 녹을 막는다

차양막이나 방우덮개를 설치하여 해빛이 직사하거나 빗물이 침식하지 않도록 해야 하며 연해지역은 정기적으로 방부칠을 해야 한다.

센서 접합부에 방수 테이프로 감싸고 접선함 안에 실리콘 건조제를 넣는다.

2.방뢰접지

전용 피뢰 장치, 접지 저항 ≤ 4º, 뇌우 날씨 전에 전원을 차단하고 센서 플러그를 뽑습니다.

정기적으로 접지 말뚝의 안정성을 검사하여 산화로 인한 도통 불량을 피한다.

3. 온도 적응성

특수 온도차 환경은 내후형 센서(40도∼80도)를 선택해야 하며, 겨울철 저울체가 얼었을 때는 무리하게 적재하는 것이 금지된다.

고온 장소에 통풍 방열 설비를 추가하여 계기의 과열 작동을 방지하다.

4. 조작규범관리

1. 하중 제어

과적 사용을 엄금하며, 동적 차량의 무게 측정 시 속도는 ≤ 5km/h이며, 충격 하중이 센서를 손상시키지 않도록 한다.

중형 차량은 저울대 앞뒤에 감속대를 설치해 압력을 분산시키고 진동을 줄여야 한다.

2. 전기 안전

정전 수리 시 반드시 총 전원을 끊고 경고판을 걸어 오작동으로 감전되는 것을 방지해야 한다.

계기 파라미터 설정은 전문가가 아닌 사람이 마음대로 변경하지 않도록 권한을 부여해야 한다.

3. 데이터 백업

시스템 장애로 인한 데이터 손실을 방지하기 위해 로컬 스토리지 또는 클라우드로 무게 측정 데이터를 주기적으로 내보냅니다.

교정 기록, 수리 로그는 최소 5년을 보관하여 추적 및 감사를 용이하게 합니다.

5. 흔히 볼수 있는 고장응급처리

1. 측정이 정확하지 않다

센서가 습기가 차거나 손상되었는지 확인하고 0점과 측정 거리를 재지정합니다.

배선함 내의 선로 단락이나 접촉 불량을 조사하여 고장난 케이블을 교체한다.

2. 계기 디스플레이 이상

시계를 다시 설치한 후에도 신호가 없으면 전원 모듈이나 센서의 전원 공급 전압을 확인하십시오.

LCD 화면이 검정색이거나 흐트러진 경우 출하 시 설정을 복원하거나 펌웨어를 업데이트하십시오.

3. 通信故障

RS485/USB 인터페이스가 느슨한지 확인하고 케이블을 다시 플러그하거나 교체하십시오.

네트워크 대시보드는 IP 주소가 올바르게 구성되어 있고 방화벽이 포트를 차단하지 않았는지 확인해야 합니다.

6. 인원훈련과 책임락착

1. 운영 교육

정기적으로 작업자를 조직하여 설비의 원리, 일상적인 유지보수 절차와 고장 식별 방법을 학습한다.

금지행위를 명확히 한다 (예를 들면 저울체를 두드리거나 전기부품을 물로 씻는다).

2. 책임 분업

전임 유지보수직을 설립하고 순검명세서를 제정하고 서명하여 확인한다.

상벌메커니즘을 구축하여 설비완선률을 실적심사와 련계시킨다.

7. 예비부품 관리 및 업그레이드 개조

1.예비품 비축

손상되기 쉬운 부품 (예: 센서, 배선함, 보험관) 을 비축하여 모델이 일치하도록 확보한다.

원래 공장에서 이미 생산을 중단한 부품을 도태시키고 점차 모듈화 통용 부품으로 교체하다.

2. 기술 업그레이드

OIML R76과 같은 새 국가 표준에 따라 무게 측정 정밀도 레벨을 업그레이드합니다.

디지털 센서, 무인 경비 시스템 등 신기술을 도입해 효율을 높인다.