1. 조작규범: 측정의 정확성을 확보하는 핵심단계
환경 준비
온도 및 습도: 항온 항습 실험실 (온도 23 ± 2 ℃, 습도 50 ± 10% RH) 에서 조작하여 환경 파동이 결과에 영향을 미치지 않도록 한다.
설비 검사: 전원 코드 무파손, 측정 링 (백금 링/판) 청결 무변형, 샘플 그릇 무불순물 확인.
샘플 처리: 측정 대기 액체는 기포와 불순물을 제거하고 기한이 지났거나 불합격 시약을 사용하지 않도록 해야 한다.예를 들어, 잉크 배합을 최적화할 때는 희석제의 순도를 확보해야 한다.
계기 초기화
전원을 켠 후 2분간 안정되며 기기의 자체 검사가 완료될 때까지 기다린다.
측정 고리 설치: 백금 고리는 석유 에테르 세척 → 아세톤 세척 → 알코올 램프 가열 건조 (변형 방지) 를 사용하여 레버 암 후크에 매달린 후 0으로 조정해야 한다.
측정 프로세스
표면 장력 측정:
25 ℃ 샘플을 유리컵 (높이 20-25mm) 에 붓고 승강대에 놓습니다.
상승 플랫폼은 백금 고리를 액면 아래 4-6mm에 침수시키고"유지 키"를 눌러 피크를 기록하거나 현재 장력 값을 직접 읽습니다.
인터페이스 장력 측정:
25 ℃ 의 증류수를 유리컵에 붓고 다시 천천히 샘플을 높이 약 10mm까지 넣고 유수계면을 30초 동안 유지한다.
하강 승강대, 액막 파열 시 최대치 기록.
작업 금지
측정 중인 샘플이나 장비의 접촉을 방지하고 방해를 방지합니다.
고온 샘플 조작 시 파마 방지 장갑을 착용해야 하며, 세척 시 물이 전원 콘센트에 들어가는 것을 방지해야 한다.
2. 일상적인 교정: 데이터의 신뢰성을 보장하는 관건적인 부분
교정 주기
일반적인 상황: 3개월마다 교정 (사용 빈도가 낮으면 반년까지 연장할 수 있음).
특수 상황: 기기 수리, 운반 후 또는 측정 결과 이상 파동 시 즉시 교정해야 한다.
교정 방법
힘 센서 보정:
표준 분동 (예: 측정 거리의 80% 인 8킬로그램 분동) 을 사용하여 피측물 아래에 매달고, 측정 기기의 판독을 분동 중량치까지 조절하며, 오차는 ± 0.1mN/m 이내로 제어한다.
온도 제어 시스템 인증:
고정밀 온도계로 시료 풀의 실제 온도를 측정하여 표시 온도와 일치하는지 확인합니다 (오차 ≤ ± 0.1 ℃).
기계 부품 검사:
백금판 평평도, 백금환 원도, 승강기구 수직도를 측정하여 기하학적 매개변수 편차가 결과에 영향을 주지 않도록 한다.
표준 물질 검증:
이미 알려진 표면장력의 액체 (예를 들면 초순수, 에탄올) 실측비교를 사용하여 기기의 성능을 직접 검증한다.
교정 프로세스 예
전원을 켠 후 교정 인터페이스에 들어가 순도 알코올 반 잔을 부어 장력치를 측정한다.
세척 후 순수한 물 (탈이온수) 을 반복적으로 테스트하고, 기기가 긴 소리를 내어 교정이 완료되었음을 알려준다.
3. 유지보수: 기기의 수명을 연장하는 실용적인 전략
일상적인 청결
매번 사용 후 시액 상자, 측정 링 및 시스템 파이프를 청소하여 시약의 잔류 오염을 피합니다.
백금 고리 세척: 물 또는 용제 침포 → 핀셋 집게 → 알코올 램프 빨간색 → 실온으로 냉각 예비 (변형 또는 스크래치 금지).
정기적으로 시약을 교체하다.
전기 도금 측정과 같은 만료되거나 샘플과 일치하지 않는 시약의 사용을 피하려면 전용 시약이 필요합니다.
기계 정비
기어 접촉 위치에 오일을 주입하여 마모를 줄이기 위해 윤활을 유지하다.
모터 베어링, 와이어 스틱은 정기적으로 윤활하여 소음이나 온도가 너무 높은 것을 방지합니다 (정상 작동 온도는 약 40 ℃).
스토리지 및 보호
전원을 끈 뒤 보호덮개 차단 제어장치로 이물질 충돌을 막는다.
전기 눈은 보호 장치를 추가하여 외물 손상이 검측 정밀도에 영향을 주지 않도록 한다.
데이터 관리
정기적으로 측정 데이터를 정리하여 작업 또는 환경 요인에 따른 편차와 같은 예외 값을 제외합니다.
결과 분포를 시각적으로 보여주는 차트를 작성하여 연구 개발 또는 생산을 위한 데이터 지원을 제공합니다.