연속 찜질기는 제지 공장의 높은 생산성을 유지하는 데 매우 중요하다.운영 중단은 중대한 손실을 초래할 수 있으므로 이러한 시스템을 효과적으로 밀봉하는 것이 중요합니다.

일정한 작업 상황, 마식성과 화학 부식성을 가진 유체, 고온 고압, 열 순환 및 진동은 패드 선형에 독특한 도전을 가져왔다.펄프 제지 찜기에 대한 밀봉 솔루션을 선택할 때 고려해야 할 옵션을 명확히 하는 것은 패드 성능이 최상의 상태에 도달하도록 보장하는 데 매우 중요하다.

第1단계: 밀봉 문제 이해

찜기는 일정한 조건에서 작동하기 때문에 적당한 패드 재료를 선택하는 것이 중요하다.금속 패드는 사용 가능한 볼트 하중이 부족하기 때문에 종종 적용하기 어렵다.디자이너가 흔히 추천하는 플렉시블 흑연 패드도 마찬가지로 불가능하다. 흑연은 깨지기 쉬운 재료로 대형 패드를 처리하기 어렵기 때문이다.

第2단계: 평가 자료 옵션

개스킷은 금속, 복합 재료 및 폴리머와 같은 다양한 재료로 만들 수 있으며 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 신중하게 선택해야합니다.비금속 패드는 더 강한 내화학성, 더 높은 밀봉성과 유연한 흑연보다 우수한 조작 우세로 인해 흔히 공업 밀봉 응용의 더 실행 가능한 선택으로 간주된다.이러한 옵션 중에서 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE는)는 특히 부식성 미디어와 관련된 프로세스에 적합한 다기능 솔루션이 되었습니다.PTFE는우수한 물리적 특성으로 산업 밀봉 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

• 우수한 내화학성

• 불점성

• 높은 로드 성능

• 낮은 밀봉 압력 요구 사항

폴리테트라 플루오로에틸렌은 유연한 폴리머이기 때문에 오래 지속되는 패드를 쉽게 만들 수 있으며 설치 과정에서 어떠한 위험도 발생하지 않습니다.

특히 시장에는 다양한 종류의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE는）。서로 다른 품질의 수지 및 독특한 제조 공정을 채택하여 특정한 기계적 특성을 가진 여러 가지를 형성하였다PTFE는개스킷 유형.그 중에서도 고온 환경이나 열 순환 조건에서 나타나는 압축성과 연변성이 특히 두드러진다.

따라서 폴리테트라플루오로에틸렌 패드의 기계적 성능에 주목해야 한다.

第3단계: 폴리테트라 플루오로에틸렌 제조 방법 검토

특정 공정에는 분자량, 평균 입경 및 섬유화 정도와 같은 이러한 수지의 특성에 따라 다양한 유형의 폴리테트라 플루오로에틸렌 수지가 필요합니다.수지 유형 및 판재 제조 공정은 개스킷에 허용되는 최소 및 최대 응력 값에 영향을 미치며 제품의 웜업 성능에 큰 영향을 미칩니다.베르너는등의 연구에 따르면 그 영향이 차지하는 비중이 매우 높다70%。

따라서 제조 공정은 폴리테트라 플루오로에틸렌 패드의 성능에 큰 영향을 미칩니다.주요 접근 방식은 다음과 같습니다.

모압 폴리테트라 플루오로에틸렌

• 공예: 원생 또는 재생수지로 제조한다.재료는 압착을 거쳐 타서 원통체가 되고, 그 후 원통 원단에서 얇은 층을 깎아 조각재를 형성한다.
  

• 장점: 높은 비용 효율성.유리 충전재를 첨가하여 제조할 수 있습니다.

• 한계: 고연변이 발생하기 쉬우며, 특히 고온이나 열순환 조건에서 발생한다.인장 강도에 한계가 있을 수 있습니다.

팽창체 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE는）

• 공정: 폴리테트라 플루오로에틸렌 수지는 짜서 성형한 후 섬유사 모양의 구조를 형성한다.이 재료는 원하는 성능에 따라 단방향 (단방향 벨트) 또는 다방향 (다방향 조각) 으로 밀어낼 수 있습니다.스트레칭 공예는 이런 가볍지만 질긴 재료를 만들었다.

• 장점: 높은 압축성과 우수한 내연성

• 적용 시나리오: 취약한 플랜지 및 표면이 플랫하지 않은 적용 시나리오에 적합하며 표면 결함에 잘 밀착됩니다.

변성 폴리테트라 플루오로에틸렌(rPTFE는）

• 공예: 압연과 소결을 거쳐 고도의 섬유화 구조를 형성한다.재료의 역학적 성능을 향상시키기 위해 미시적 구조에 직접 충전재를 첨가합니다.안료를 첨가하면 서로 다른 충전재를 식별하기 쉽다./폴리테트라 플루오로에틸렌 조합.

• 장점: 모압 및 절삭 폴리테트라 플루오로에틸렌에 비해 좋은 내연성 변성, 높은 토크 유지율 및 강화된 역학적 성능을 가지고 있으며 임의의 크기를 통째로 생산할 수 있습니다.

• 적용 시나리오: 강한 산과 강한 알칼리 매체를 포함한 가혹한 작업 환경

第4단계: 효율적인 밀폐를 위한 기계적 성능 우선

연속 찜기에서 밀봉이 잘 이루어지도록 하려면 다음과 같은 기계적 성능을 갖춘 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

• 고토크 유지력: 볼트 부하를 유지하여 밀봉 성능의 안정성을 보장합니다.

• 내열 순환성: 온도 파동에 적응하여 분해되지 않는다.

• 저연성 변성: 볼트 부하가 시간에 따라 감소하는 것을 방지합니다.

• 우수한 밀봉성: 각종 압력과 온도 조건에서 효과적인 밀봉을 유지한다.

第5단계: 선택rPTFE는고성능 어플리케이션용

여러 성능 테스트 결과 연속 찜기에 변성 폴리테트라 플루오로에틸렌(rPTFE는) 패드 효과가 좋습니다.예를 들어,TEADIT®는의테일론 TF1570기다리다rPTFE는개스킷은 다음과 같은 이점을 제공하기 때문에 찜기 응용프로그램에 특히 적합합니다.

• 고온에서의 높은 안정성: 일정한 조건에서 기계의 완전성을 유지한다.

• 높은 토크 유지력:rPTFE는의 섬유 구조는 비교적 높은 토크 유지력을 제공하여 일정한 작업 상황에서 밀봉을 유지하는 데 매우 중요하다.

• 손쉬운 조작: 유연하고 신축성이 뛰어나 대형 설치에 적합하며 재료가 끊어지지 않습니다.

또한rPTFE는재료는 여러 개의 패드 조각의 열용융 접합을 실현하여 대형 패드를 제조할 수 있으며, 그 크기가 원시 절단 판재의 규격을 초과하더라도 제조할 수 있다.

第6단계: 공정 요구에 따라 개스킷 선택 최적화

신뢰할 수 있는 밀봉 성능을 확보하고 찜기의 사용 수명을 연장하기 위해서는 유체 부식성, 조작 온도와 압력, 플랜지 표면 상황을 포함한 구체적인 공정 요구를 종합적으로 고려해야 한다.이러한 요소와rPTFE는패드의 특성이 일치하여 조작자는 제지공업찜질기의 성능과 내구성을 최적화할수 있다.