초음파 탐지기는 압력 용기 검사에서 중요한 역할을 발휘하며, 재료에서의 초음파의 전파 특성을 바탕으로 반사파를 발사하고 수신하여 결함을 식별한다.압력용기 검측에서, 이 기술은 주로 용접봉 내부 결함의 검측에 사용되는데, 예를 들면 균열, 미용합 등이며, 특히 두꺼운 벽 용기 (두께 30mm 이상) 의 검측에 적용된다.
테스트 방법 및 이점
A형 펄스 반사법을 자주 사용하며, 종파 수직 검측과 횡파 경사 입사 검측을 통해 각각 강판, 단조 부품, 용접봉의 검측에 적용된다.방사선 검사에 비해 초음파 검사는 두꺼운 부품에 대한 투과력이 더 강하고, 면적형 결함 (예: 균열) 을 더 민감하게 발견할 수 있으며, 부품의 두께 방향에서 결함에 대한 위치가 더 정확하다.이밖에 초음파검측은 속도가 빠르고 원가가 낮으며 계기휴대가 편리하고 복사가 없는 등 장점이 있어 조작인원의 신체에 상해가 없고 현장사용이 편리하다.
사례 및 효과
모 화학공장 압력용기 정기검사에서 초음파검사에서 V-301 섬증탱크 종용접봉에 기준치를 초과한 결함 (길이 43mm, 깊이 13-20mm) 이 발견되였고 사선검측은 결함으로 개구폭이 너무 작다 (0.01-0.02mm) 는 검출되지 못하였다.이것은 초음파 검사가 평면형 결함에 대한 검출 능력이 더 강하다는 것을 나타내며, 특히 두꺼운 벽 용기의 용접 검사에 적합하다.결함 재수리 검증을 통해 초음파 검사 결과가 정확하고 결함 성질은 흰색 층 간의 용융되지 않은 합병으로 갈라진 징후가 있어 압력 용기의 안전 평가에 믿을 만한 근거를 제공했다.
운영 요점 및 고려 사항
검사할 때는 결함이 가능한 방향에 따라 검사면을 선택하여 초음파음속이 결함의 주반사면과 수직이 되도록 해야 한다.이와 동시에 정기적으로 프로브상태를 검사하고 제때에 마모프로브를 교체하며 결합제의 사용에 주의를 돌려 프로브와 부품표면의 공기를 제거하고 검사결과의 정확성을 확보해야 한다.