공기 방출 측정기는 터빈, 유압유, 윤활유 등 유체의 분리 클램프 공기 능력을 측정하고 평가하는 데 전문적으로 사용되는 기기이다.
1. 공기방출측정기의 주요기능과 응용장면:
유체 (예: 윤활유, 유압유) 에 공기가 섞인 방출 시간을 측정하고, 거품 저항성과 공기 방출 성능을 평가한다.
터빈, 유압 시스템과 같은 실제 작업 조건에서 유체가 교반 또는 고압으로 인해 발생하는 기포 분리 능력을 시뮬레이션합니다.
유제품 품질 제어, 설비 유지 보수 및 윤활 시스템 설계에 핵심 파라미터를 제공한다.
적용 시나리오
터빈: 고속 회전에서 윤활유의 공기 방출 능력을 평가하여 기식이나 윤활의 실효를 방지한다.
유압 시스템: 유압 오일의 거품 경향과 공기 방출 속도를 감지하여 가스 잠금 장치나 응답 지연을 피합니다.
공업윤활: 윤활유 배합을 최적화하여 설비의 운행 효율과 수명을 높인다.
항공우주: 항공연료, 유압유의 공기방출성능테스트에 사용되여 비행안전을 확보한다.
2. 공기 방출 측정기 기기의 구조와 조작 절차
1.계기 구성
시료 풀: 투명 유리 또는 내압 용기로 기름 시료를 담고 기포의 방출 과정을 관찰하는 데 사용된다.
가스 회로 시스템: 가스 유량과 압력을 정확하게 제어하고 오일 샘플에 공기나 질소를 통과시킨다.
믹서 장치: 유체의 흐름이나 절단력을 시뮬레이션하여 기포의 균일한 분산을 촉진한다.
온도 제어 시스템: 테스트 과정에서 오일 샘플의 온도를 일정하게 유지합니다.
타이밍 및 기록 모듈: 기포 방출 시간을 자동으로 기록하고 일부 기기는 데이터 저장 및 분석을 지원합니다.
2. 작업 단계
샘플 준비: 표준 요구에 따라 적당량의 기름 샘플을 취하여 테스트 온도까지 예열한다.
통기교반: 기름견본에 공기를 통하게 하고 교반하여 안정된 거품이나 기포를 형성한다.
공기 흐름 중지: 가스 회로를 닫고 타이머를 시작하여 기포가 끝나고 * 사라지는 시간을 기록합니다.
데이터 로깅: 공기 방출 시간, 거품 높이 등의 매개변수를 출력하여 테스트 보고서를 생성합니다.
3. 공기방출측정기의 영향요소와 주의사항
1. 테스트 결과에 영향을 주는 요소
유제품 성질: 기초유 유형 (광물유, 합성유), 첨가제 (항포제, 항산화제) 는 공기 방출 성능에 직접적인 영향을 미친다.
온도: 온도가 높아지면 석유제품의 점도를 낮추고 공기방출을 가속화하지만 높은 온도는 거품의 안정을 초래할수 있다.
오염: 기름 표본 중의 과립 불순물이나 수분은 공기 방출 시간을 연장시킬 수 있다.
교반 강도: 과도한 교반은 더 많은 마이크로미터급 기포를 도입하여 테스트 난이도를 높일 수 있습니다.
2. 운영 고려사항
시료 풀의 청결을 확보하고 잔류물이 테스트 결과에 영향을 주지 않도록 한다.
가스 유량과 교반 속도를 엄격히 통제하여 테스트의 중복성을 보장한다.
고점도 유제품 (예를 들어 저온에서의 유압유) 은 규정된 온도까지 예열해야 한다.
정기적으로 계기를 교정하고 가스로의 밀봉성과 시간 정밀도를 검사한다.
