단추전지봉구기는 전지생산라인의 관건적인 설비로서 그 안정성과 정밀도는 전지의 밀봉성, 안전성 및 생산효률에 직접적인 영향을 준다.과학적인 보수책략은 설비의 수명을 연장할수 있을뿐만아니라 고장률을 낮추고 생산의 련속성을 보장할수 있다.다음은 환경관리, 일상유지보수, 주기성정비, 조작규범 및 장기사용중지관리 등 면에서 단추전지봉구기의 보수요점을 상세히 서술한다.

1. 환경 제어 및 설치 요구 사항

1. 온습도 관리

- 설비는 온도 18-25 ℃, 습도 40~60% 의 항온 항습 환경에 두어야 하며, 고온으로 인해 밀봉 재료가 노화되거나 저온으로 인해 기계 부품이 바삭해지지 않도록 해야 한다.

- 냉각수가 회로기판이나 금속 부품을 침식하지 않도록 제습기 및 에어컨 시스템을 갖추고 있음.

2.방진과 청결도

- 생산지역은 Class 10만급 청결도를 유지하여 분진이 봉인된 금형을 오염시키거나 기계전동부위에 들어가지 않도록 해야 한다.

- 장비 표면 및 주변 환경을 매일 청소하고 먼지 없는 천으로 기체를 닦아 미세먼지가 쌓이지 않도록 한다.

3.피진 및 접지

- 설비는 견고하고 수평적인 충격 흡수 플랫폼에 설치해야 하며, 프레스, 공압기 등 진동원을 멀리하여 진동이 봉인 정밀도에 영향을 미치는 것을 방지해야 한다.

- 장비 케이스의 안정적인 접지를 보장하고 정전기 축적으로 인한 회로 장애 또는 배터리 단락을 방지합니다.

2. 일상적인 유지 보수 작업

1. 전원 켜기 전 검사

- 기계 부품: 몰드 장착이 견고하고 상하 몰드 쌍에 오프셋이 없음을 확인합니다.실린더, 솔레노이드 밸브와 같은 공기압 시스템의 공기 유출 여부를 확인하고 기압계는 정상 (일반적으로 0.4-0.6MPa) 인지 여부를 나타냅니다.

- 전기 시스템: 급정지 버튼, 안전 광막 등 보호 장치가 민감한지 검사하고 터치스크린 파라미터 설정이 틀리지 않습니다.

- 가열 시스템: 예열 봉인 금형에서 설정 온도 (예: 120-150 ℃) 까지, 온도 측정기를 사용하여 온도 제어표 표시 값과 실제 온도 오차 ≤±2 ℃ 를 검사한다.

2. 운행 중 모니터링

- 봉인 품질: 30분마다 봉인 극편을 추출하여 봉인 코일이 완전하고 누락 봉인 또는 초점 흔적이 없는지 검사하며 두께 편차는 ±0.02mm 이내로 제어한다.

- 비정상적인 소리: 장비가 작동할 때 마찰음, 충돌음과 같은 것과 다름없는 소리를 듣고, 이상이 발견되면 즉시 정지하여 조사한다.

- 매개 변수 기록: 매번 생산되는 기압, 온도, 봉인 시간 등 매개 변수를 기록하여 추적과 분석에 편리하다.

3. 종료 후 유지 관리

- 몰드 청소: 압축 공기로 몰드 안에 남아 있는 금속 부스러기를 깨끗하게 말리고, 소량의 알코올을 묻혀 몰드 표면을 닦고, 극편 금속이 부식되는 것을 방지한다.

- 시스템 종료: 급랭과 급열로 인한 부품 변형을 방지하기 위해 가열, 공기, 전원 스위치를 차례로 끕니다.

3. 주기성 심층정비

1.매주 관리

- 윤활관리: 전동기어, 실크, 레일 등 운동부품에 고온윤활유(예를 들어 이황화몰리브덴)를 발라 마찰마모를 피한다.

- 고정 검사: 손잡이 손잡이를 사용하여 나사 연결 부위 (예: 몰드 고정 나사, 실린더 브래킷) 를 재검사하여 느슨함으로 인한 대위 편차를 방지합니다.

2. 매달 관리

- 센서 보정: 위치 센서, 압력 센서 정밀도 검사, 표준 블록 게이지 또는 측정기 보정을 사용하여 봉인 압력 오차 ≤±5% 확보.

- 전기 검측: 전기 제어장 내부를 청소하고, 접선 단자의 산화 여부를 검사하고, 케이블을 단단히 조이고, 절연 저항 ≥ 10M측정.

3.분기별 관리

- 금형 유지 보수: 금형을 분해하고 금강석 연마고로 날의 마모를 복구하며 광택 표면 거친도 Ra ≤ 0.4 μm로 봉인이 평평한지 확인

- 공기압 시스템 정비: 필터 필터를 교체하고 배수 밸브에서 응축수를 배출하여 실린더가 녹슬거나 막히지 않도록 합니다.

4.년도 대수리

- 전면 해체: 전문 엔지니어가 설비의 전체 해체를 진행하고, 베어링, 기어, 벨트 등 부품의 마모 상황을 검사하며, 노화된 밀봉 코일 및 전동 벨트를 교체한다.

- 정밀도 회복: 레이저 간섭기를 사용하여 금형의 평행도를 교정하고 레일의 직선도 오차 ≤ 0.05mm/m를 조정하여 봉인 일치성을 확보한다.

4. 조작규범과 안전주의사항

1. 조작 규범

- 장갑을 끼고 터치스크린을 조작하여 오촉이나 정전기 방해를 피하는 것을 엄금한다;수동으로 재료를 보낼 때는 전용 클램프를 사용하여 금형이 긁히는 것을 방지해야 한다.

- 매개변수 조정은 승인자가 수행해야 하며, 가열 온도, 봉인 시간 등 핵심 공정 매개변수를 임의로 수정하는 것을 금지한다.

2. 안전 보호

- 운행 중 신체 어느 부위든 보호문 안으로 들어가는 것을 엄금하며, 정기적으로 안전 광막 및 급정지 버튼 기능을 검사한다.

- 카드 재료나 고장을 처리할 때는 반드시 먼저 급정지 버튼을 누르고 전원을 끊어 오작동으로 사람을 다치게 하지 않도록 해야 한다.

3. 예비 부품 관리

- 주요 손상되기 쉬운 부품 (예: 몰드, 가열관, 실린더 씰링) 을 비축하고, 교체 주기를 표시하고 정기적으로 상태를 검사하여 예비 부품 부족으로 인한 수리 지연을 방지합니다.

5. 장기 비활성화 관리

1. 녹 방지 처리

- 금속 부품에 녹 방지 오일(예: 바셀린)을 발라 랩을 감싸 산화를 방지합니다.공기압 부속품은 녹 방지제를 주입하여 흡기구를 폐쇄한다.

2. 정전 보호

- 장치의 총 전원을 끄고 컨트롤러 배터리를 분리하여 장기간 전원이 켜져 용량이 노후화되거나 데이터가 손실되지 않도록 합니다.

3. 활성화 복원

- 다시 사용하기 전에 회로, 공기압 시스템 및 금형 상태를 전면적으로 검사하고, 빈 부하 시험 운행을 진행하며, 제품 합격을 테스트해야만 생산에 투입할 수 있다.

6. 흔한 고장과 응급처리

1. 봉인이 부실하다

- 원인: 온도 저하, 압력 부족 또는 몰드 마모.

- 처리: 공정 설정값으로 온도 상승, 압력 센서 교정, 몰드 교체.

2. 몰드 끊김

- 원인: 금속 부스러기가 쌓이거나 윤활이 잘 안 된다.

- 처리: 몰드 클리어런스 정리를 중단하여 일상적인 윤활 및 청소를 강화합니다.

3. 전기 고장

- 원인: 급정지 회로가 재설정되지 않았거나 센서가 작동하지 않습니다.

- 처리: 안전 회로 상태 확인, 장애 센서 교체 및 시스템 재부팅.