전자동 분말 압편기의 유지보수는"정기적인 청결, 부품 검사, 윤활 방호"를 핵심으로 하며, 절차가 간단하고 표준화할 수 있으며, 설비의 카드 재료, 압편 정밀도 저하 등 문제를 효과적으로 피할 수 있고, 사용 수명을 연장할 수 있다.
1. 일상적인 유지보수: 매번 사용후 반드시 해야 한다
청소 설비 표면과 재료 접촉 부품
건조한 부드러운 천으로 기체를 닦아 잔류 가루를 제거하고 분진이 설비 내부로 들어가 부품이 마모되는 것을 방지한다.
재료 파이프, 재료 부츠, 중간 모형, 펀치 (설비 설명서에 따라 조작해야 함) 를 분해하고, 압축 공기로 잔류 가루를 깨끗이 불거나, 알코올 면조각으로 닦거나 (물을 피하고 녹이 슬지 않도록 방지) 청결한 후 다시 설치한다.
손상되기 쉬운 부품의 상태를 검사하다.
펀치에 스크래치, 변형이 있는지, 중모공이 마모되었는지 (만약 압편에 모서리가 생기고 두께가 고르지 않으면 펀치 또는 중모가 마모되었을 수 있음) 확인하고, 문제를 발견하면 즉시 교체한다.
재료 파이프, 재료 부츠에 균열이 있는지 검사하여 재료 수송이 원활하고 가루가 새지 않도록 확보한다.
2. 정기적인 유지 관리: 매주 / 매월 수행
1.매주 유지보수: 전동 및 압편 시스템 중점 검사
단단한 볼트 검사: 스패너로 동체, 압륜, 전기기계 등 관건적인 부위의 볼트가 느슨한지 검사한다. 특히 압편기구의 볼트는 느슨하면 압편의 압력이 불안정하게 된다.
청소 가이드 부품: 펀치 가이드 구멍 내의 먼지를 청소하고 전용 윤활유 1~2방울 (일반 오일 사용을 피하고 오염 물질을 방지) 을 떨어뜨려 펀치의 상하 운동이 원활하도록 합니다.
2. 월별 유지 관리: 윤활 및 시스템 점검에 집중
전면 윤활: 설비 설명서에 따라 지정된 위치 (예: 주축 베어링, 압륜 베어링, 전동 기어) 에 윤활지나 윤활유를 첨가하고, 사용량에 주의하며, 너무 많으면 분진이 쉽게 흡착된다.
유압/기압 시스템 검사(유압/공기압식 압편기 대상): 유압유/기압유의 유위가 정상인지, 유질이 혼탁한지 (혼탁할 경우 교체해야 함) 확인하고, 파이프라인 인터페이스에서 가스가 새고 기름이 새는지 검사한다.
압편의 정밀도를 교정한다: 마이크로미터로 압출된 알약의 두께, 경도를 측정하고, 만약 편차가 범위를 초과할 경우, 설명서에 따라 압륜의 압력이나 헤드의 높이를 조정해야 한다.
3. 장기 유지 관리: 분기별 / 연간
분기별 검사: 보호 덮개를 제거하고 모터, 감속기의 작동 상태를 검사하며 이상 소음 (예: 이상한 소리가 베어링 마모일 수 있음) 여부를 듣고 장비 내부에 쌓인 먼지 (사용 가능한 청소기) 를 정리합니다.
년도정비: 전문인원은 설비에 대해 전면적인 해체검사를 진행하고 로화된 밀봉부품, 베어링 등 부품을 교체하며 압력센서, 두께센서 등 정밀부품을 교정하여 설비의 성능이 표준에 도달하도록 확보해야 한다.
4. 관건적인 주의사항
유지 보수 시 전원을 끄고, 공기를 끊고/유압을 끊어야 하며, 오작동으로 인한 안전 사고를 피해야 한다.
윤활은 설비가 지정한 모델의 유제품을 사용해야 하며, 서로 다른 모델의 유제품은 혼용할 수 없으며, 부품의 부식을 방지한다.
장기간 설비를 사용하지 않을 때에는 프레스, 중모를 분해한후 녹방지유를 바르고 재료통에 들어가는 등 부품을 청결한후 밀봉하여 보관해야 한다.