1. 스프레이의 고르지 않은 고장:"원천으로부터 출구까지"의 전 과정 조사

스프레이의 불균등은 주로 시험상자 내의 서로 다른 지역의 소금 안개 침강량 차이가 너무 크고, 일부 지역의 소금 안개가 덮여 있지 않거나 소금 안개가 과도하게 밀집되어 있는 것으로 나타난다.그 핵심 원인은 분무 시스템, 염액 배치 및 설비 설치 3대 부분에 집중되어 있다.

우선 스프레이 시스템 핵심 부품을 점검한다.노즐이 막히거나 마모되는 것이 가장 중요한 원인이며, 소금액 중의 불순물의 결정은 노즐의 공경에 부착되어 분무의 공경이 변형되거나 막힐 수 있다.조사 시 설비의 전원을 끄고, 노즐을 분해하여 5% 의 희염산에 30분 동안 담그고, 결정물을 제거한 후 맑은 물로 씻어 말려야 하며, 노즐의 마모가 심하면 즉시 같은 모델의 부품을 교체해야 한다.둘째, 공기압축기의 압력이 불안정하면 스프레이의 동력이 부족할 수 있으므로 압축기의 출력 압력이 0.2-0.4MPa로 유지되도록 보장하는 동시에 가스도관의 공기 누출 여부를 검사하고, 비눗물로 인터페이스에 바르고, 거품이 나는 부위는 다시 밀봉해야 한다.

소금액을 잘못 배치하면 스프레이 이상을 일으킬 수도 있다.염액의 농도는 5% (질량분수) 로 엄격히 통제해야 하며 농도가 너무 높으면 결정이 쉽게 관로를 막을수 있고 너무 낮으면 분무밀도에 영향을 줄수 있다.배치할 때는 증류수나 이온제거수를 사용하여 수돗물에 함유된 불순물이 분무효과에 영향을 주지 않도록 하는 동시에 골고루 섞어 염분이 용해되도록 확보해야 한다.이밖에 염액상자의 액위는 눈금선 사이를 유지해야 하며 액위가 너무 낮으면 액체공급펌프가 공전하여 염액을 정상적으로 수송할수 없게 되므로 제때에 염액을 보충하고 액체공급펌프가 정상적으로 작동하는가를 검사해야 한다.

장치 설치 수준도 마찬가지로 중요합니다.시험함을 수평으로 놓지 않으면 소금 안개가 중력으로 인해 낮은 곳으로 모인다.수평계를 사용하여 설비의 사각을 검측하고 밑부분의 지각볼트를 조절하여 설비를 수평으로 유지할수 있으며 동시에 시험상자내의 견본대가 대칭적으로 놓여져 소금안개의 확산경로를 가리지 않도록 확보할수 있다.

2. 온도 불허 고장:"전감, 가열, 온도 제어"3대 모듈에 초점

온도는 실제 온도와 설정 온도의 편차가 ± 1 ℃ 를 초과하거나 온도 파동이 너무 큰 것으로 표현할 수 없으며, 그 원인은 온도 센서, 가열 시스템 및 온도 제어 회로 세 가지 핵심 모듈과 관련된다.

온도 센서 고장이 주요 원인이다.센서 프로브에 때가 끼거나 부식되면 온도 감지 민감도에 영향을 줄 수 있으므로 정기적으로 프로브를 분해하여 부드러운 천으로 표면의 때를 닦아야 하며, 프로브 도금층이 파손되면 교체해야 한다.동시에 센서 배선이 느슨하고 노후화되었는지 확인하고, 배선을 다시 플러그하고 절연 테이프를 감싸 접촉 불량으로 신호가 왜곡되지 않도록 한다.이밖에 센서의 설치위치가 부당하면 온도측정의 정확성에도 영향을 미치므로 프로브가 시험상자의 중부에 위치해있고 가열관과 분무구에서 멀리 떨어져있으며 상자벽에서 10cm 이상 떨어져있지 않도록 확보해야 한다.

가열 시스템의 고장은 중점적으로 조사해야 한다.가열관에 때가 끼면 방열 효율이 떨어질 수 있으므로 레몬산 용액에 가열관을 담가 물때를 제거할 수 있으며, 가열관에 녹거나 빵이 생기면 같은 출력 부품을 교체해야 한다.동시에 가열 계전기가 정상적으로 흡합되는지 검사하고, 만용계로 계전기의 출력 전압을 측정하며, 만약 전압이 이상하면 계전기의 접점이 부식될 수 있으므로 즉시 교체해야 한다.이밖에 시험상자의 밀봉성이 좋지 않으면 온도가 류실될수 있으므로 상자문의 밀봉봉봉대가 로화, 파손되였는가를 검사해야 하며 만약 밀봉효과가 떨어지면 밀봉봉을 교체하고 상자문이 닫힌후 제대로 눌러야 한다.

온도조절회로의 고장은 전문적으로 조사해야 한다.온도조절계기 파라미터가 표류하면 온도제어 정밀도가 떨어질 수 있으므로 설비설명서에 따라 계기 파라미터를 다시 교정하고 출하설정을 회복한 후 시험온도를 다시 설정할 수 있다.만약 계기에 이상이 표시되면 전력공급전압이 안정되였는가를 검사하고 전압파동의 영향을 배제해야 한다.복잡한 회로 고장에 대해서는 전문 수리인원에게 연락하여 메인 제어판, 용량, 저항 등 부품을 검측하여 스스로 분해하여 2차 손상을 초래하지 않도록 하는 것을 건의한다.

3. 일상적인 유지보수: 고장을 예방하는 관건적인 조치

정기적인 유지 관리는 고장 발생률을 낮추는 핵심이다.매주 염액상자, 분무시스템을 청결하고 매달 온도센서와 가열관을 검사하며 매 분기마다 온도표시정밀도를 교정할것을 건의한다.이와 동시에 조작절차를 규범화하여 염액이 부식설비에 넘치지 않도록 하고 시험이 끝난후 제때에 염액을 배출하고 관로를 세척하여 설비의 건조와 청결을 유지해야 한다.이밖에 설비는 통풍, 건조, 부식성기체가 없는 환경에 배치하여 해빛의 직사와 격렬한 진동을 피하고 사용수명을 연장해야 한다.

염무시험함의 고장 조사는"먼저 쉬웠다가 나중에 어렵고, 먼저 밖으로, 후에 안으로"의 원칙을 따라야 하며, 스프레이가 고르지 않고 온도가 정확하지 않은 문제에 대하여 핵심 부품에서 보조 시스템에 이르기까지 점차 조사하면 고장 지점을 빠르게 찾을 수 있을 뿐만 아니라 맹목적인 수리로 인한 설비 손상을 피할 수 있다.규범화된 조사절차와 일상유지보수를 통해 설비의 안정적인 운행을 효과적으로 보장할수 있으며 시험데터의 정확성에 믿음직한 버팀목을 제공할수 있다.