다이아몬드 라인 절단기표면에 금강석 맷돌 입자가 고착된 금속선을 절단도구로 활용해 경질 재료를 정밀하게 절단하는 가공설비다.그 작업 원리는 구동 장치를 통해 금강석 선을 순환 또는 단방향 연속 운동으로 이끌고, 동시에 공작물과 금강석 선 사이에 상대적인 진급 운동을 형성하며, 금강석 연마 입자가 공작물에 대한 고속 연마 작용을 이용하여 층층이 재료를 제거하고 절단을 실현하는 것이다.전반 과정에 금강석선은 팽팽한 상태에서 직선운동을 유지하여 절단궤적의 안정성과 정밀도를 확보하며 절단구역은 일반적으로 냉각액을 사용하여 연마에서 산생된 부스러기와 열을 가져가 선재의 과열과 공작물의 표면손상을 피면한다.1. 구조적으로 보면다이아몬드 라인 절단기주로 선륜시스템, 긴장장치, 안내기구, 작업대 및 공급시스템, 냉각시스템과 제어단위로 구성된다.선륜시스템은 금강석선을 수납하고 순환운행을 유지한다.긴장장치는 선재가 고속운동에서 일정한 장력을 가지도록 확보하여 이완이나 떨림이 절단의 질에 영향을 주지 않도록 방지한다.메커니즘은 가공선이 예정된 궤적에 따라 움직이도록 선의 위치와 방향을 제어합니다.작업대는 가공소재를 싣고 설정된 속도와 경로에 따라 진급하며 선의 운동에 배합하여 재료절제를 완성한다.냉각 시스템은 절삭액을 지속적으로 살포하여 윤활, 냉각 및 부스러기 배출 작용을 한다;제어 단위는 각 부분의 동작을 조정하여 절단 프로그램의 설정과 실시간 조정을 실현한다.
2. 조작기교면에서 우선 공작물의 재질과 형상에 따라 적합한 금강석선의 규격과 류형을 선택해야 한다.서로 다른 입도와 접착 강도의 금강석 선은 서로 다른 경도와 아삭아삭한 재료에 적합하며, 선을 잘못 선택하면 절단 효율이 낮거나 선재가 비정상적으로 마모될 수 있다.선을 조립할 때는 선분이 가지런하고 장력이 균일해야 하며, 선재의 교차나 오프셋으로 인해 절단 궤적의 편차가 발생하지 않도록 해야 한다.
3. 긴장력의 설정은 절단 안정성에 매우 중요하다.장력이 너무 작으면 선재가 절단 구역에서 뛰게 되어 절단구가 거칠고 심지어 선흔이 생기게 된다;장력이 너무 크면 선재의 피로가 끊어지는 것을 가속화시킬 수 있다.장비가 허용하는 범위 내에서 재료의 경도와 선경에 따라 적당한 장력을 설정하고 절단 과정에서 일정하게 유지해야 한다.정기적으로 긴장장치의 센서와 집행기구를 검사하여 장력피드백이 정확하도록 확보한다.
4. 이송 속도의 일치는 절단 효율과 표면 품질에 영향을 준다.공급이 너무 빠르면 선재의 부하가 너무 크고 냉각액이 제때에 열을 방출하지 못하여 선재가 끊어지거나 절개 화상을 입기 쉽다;공급이 너무 느리면 효율이 떨어지고 선재의 마모가 증가할 수 있다.시험 절단 단계에서 절구 품질과 선 소모 상황에 따라 공급 속도를 조정하여 현재 재료와 선재에 적합한 일치 구간을 찾아야 한다.
5. 냉각액의 공급은 안정적이고 절단 구역을 덮어야 한다.유량이 부족하거나 분사 위치가 정확하지 않으면 발열과 부스러기 배출 효과가 낮아져 절단 부스러기가 온라인 또는 가공소재 표면에 부착되어 절단 정밀도에 영향을 줄 수 있다.정기적으로 노즐의 위치와 파이프의 원활성을 검사하여 냉각액이 라인과 부품의 접촉 구역을 고르게 덮을 수 있도록 해야 한다.
6. 가공 경로의 프로그래밍과 바이트 정밀도는 최종 품목의 크기와 모양 정확도를 결정한다.공작물 도면에 근거하여 합리적인 주선 궤적을 작성하여 예각의 전환이 선재의 응력 집중을 초래하지 않도록 해야 한다.공구를 맞출 때는 가공소재 데이텀이 프로그램 좌표계와 일치하도록 보장하여 시작 위치 오차를 줄여야 합니다.가공 과정 중 설비의 운행 소리와 부하 변화를 감시하고, 이상을 발견하면 즉시 정지 검사를 하여 선재가 끊어지거나 부품이 자리를 옮기는 것을 방지해야 한다.
7. 일상적인 유지 보수도 무시할 수 없다.가이드 휠과 라인 슬롯을 정기적으로 청소하고 부착 된 마찰 부스러기와 기름 얼룩을 제거하여 선재의 움직임을 원활하게 유지해야합니다.선륜의 마모 상황을 검사하여 윤조의 변형으로 선재가 빗나가지 않도록 한다.전기와 제어 시스템에 대해 주기적인 검측을 진행하여 신호 전송과 운동 제어 정밀도를 확보한다.
다이아몬드 라인 절단기금강석 선의 고속 연마와 정확한 운동의 배합에 의거하여 경질 재료에 대한 안정적인 절단을 실현한다.적합한 선재 선택, 장력 제어, 공급 매칭, 냉각 관리 및 경로 프로그래밍 등 기교를 습득하고 규범적인 유지보수를 견지하면 절단의 질을 보장하는 동시에 선재와 설비의 수명을 연장하고 가공 효율과 완제품의 일치성을 높일 수 있다.