chemglass반응솥은 화학공업, 제약, 식품 및 신소재합성중의 핵심설비로서 끼워넣기내에 열전도유, 증기 또는 냉각수를 통해 솥내의 재료에 대한 정확한 승강온과 항온통제를 실현한다.그 안전하고 효율적인 운행은 제품의 품질에 관계될 뿐만 아니라 인원과 환경의 안전에도 직결된다.만약 조작이 잘못되면 초압, 초온, 재료가 튀거나 심지어 폭발사고를 일으키기 쉽다.chemglass반응부의 과학적이고 규범화된 사용방법을 장악하는것은 반응통제가능, 과정안전, 산출안정을 실현하는 근본적인 보장이다.

1. 사용 전 준비
설비 상태 검사: 부체, 클러치에 균열이 없음, 드럼 가방, 압력계, 안전밸브가 유효한 검사 기간 내에 있는지 확인한다;
밀봉 검사 시스템: 기계 밀봉 또는 자력 밀봉이 완전하고 누출 흔적이 없으며 냉각수/윤활액이 충분하다;
공정 매개 변수 조사: 재료 배합 비율, 반응 온도, 압력 상한 및 교반 회전 속도가 공정 규정과 일치하는지 확인합니다.
2. 재료 투입과 시작 절차를 규범화한다
원료 투입 작업
고체재료는 맨홀이나 재료첨가구에서 첨가하고 액체는 계량펌프나 고위홈을 통해 천천히 주입한다.
과용적 재료 투입 (보통 ≤ 70%) 을 엄금하고, 기상 공간을 남겨 거품이 넘치지 않도록 방지한다;
가연성 폭발성 재료는 질소 가스를 솥 안의 공기로 교체해야 하며, 산소 함량이 <1% 여야 온도를 올릴 수 있다.
온도 상승 / 냉각 제어
온도가 올라갈 때 먼저 믹서를 켜고 다시 열매 (예를 들면 도열유) 에 천천히 통하며 온도가 올라가는 속도는 ≤ 5 ℃ /min으로 국부적인 과열을 방지한다.
냉각할 때 먼저 열원을 멈추고 솥의 온도가 80 ℃ 이하로 내려가면 다시 냉각수를 통하여 열충격으로 솥의 변형이 생기지 않도록 한다.
클러치 수출입 밸브는 반드시 전부 열어 매체의 유통이 원활하도록 확보하고 압력을 참는 것을 엄금해야 한다.
운영 모니터링
온도, 압력, 교반 전류가 안정적인지 실시간으로 관찰한다;
압력이 비정상적으로 높아지면 즉시 가열을 중지하고 냉각 프로그램을 시작하며 배기/응축 시스템이 원활한지 확인합니다.
3. 반응 종료와 재료 하역
먼저 가열/냉각을 멈추고, 솥의 온도 ≤ 50 ℃, 압력이 0이 되어야 뚜껑을 열 수 있다;
재료를 분해하기 전에 재료 밸브가 잘 통하고 고점도 재료는 질소 기압 재료(압력<0.2MPa)를 보조할 수 있음을 확인한다;
재료를 하역한 후 즉시 솥 내벽과 믹서 프로펠러를 세척하여 잔류물이 굳어 다음 반응에 영향을 주는 것을 방지한다.